[發(fā)明專利]一種高硫鋁土礦和拜耳法赤泥綜合利用的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010983857.5 | 申請日： | 2020-09-18 |
| 公開（公告）號： | CN112279284B | 公開（公告）日： | 2023-04-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉戰(zhàn)偉;熊平;顏恒維;馬文會;謝克強(qiáng);呂國強(qiáng);于潔;李紹元;雷云;伍繼君;魏奎先;秦博;陳正杰;吳丹丹 | 申請（專利權(quán)）人： | 昆明理工大學(xué) |
| 主分類號： | C01F7/0613 | 分類號： | C01F7/0613;C01F7/062;C01F7/066;C01F7/0693;C01F7/08;C01F7/142;C22B1/02;C22B3/12 |
| 代理公司： | 昆明人從眾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 53204 | 代理人： | 李曉亞 |
| 地址： | 650093 云*** | 國省代碼： | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋁土礦 拜耳法赤泥 綜合利用 方法 | ||
本發(fā)明公開一種高硫鋁土礦和拜耳法赤泥綜合利用的方法，屬于冶金技術(shù)和環(huán)保領(lǐng)域，將高硫鋁土礦、拜耳法赤泥混合，混合物加入添加劑均勻混合后再進(jìn)行密封處理焙燒，自然冷卻，研磨破碎；將物料加入稀堿溶液攪拌溶出，過濾后得到溶出液和溶出渣；熱水反復(fù)洗滌溶出渣，干燥研磨后進(jìn)行磁選，回收鐵精礦；溶出液和溶出渣的洗滌液采用常規(guī)方法回收氧化鋁后液體返回作為稀堿使用；本發(fā)明可以同時處理難處理高硫鋁土礦和固廢拜耳法赤泥，解決目前赤泥大量堆存、土地污染等問題，使赤泥得到減量化、無害化及資源化利用，提高了高硫鋁土礦高效回收利用率，實現(xiàn)有害材料的高附加值利用率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高硫鋁土礦和拜耳法赤泥綜合利用的方法，涉及高硫鋁土礦脫硫及資源回收領(lǐng)域和赤泥的有效資源化利用，屬于冶金技術(shù)和環(huán)保領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前，面對鋁土礦資源儲存量日益枯竭的情況下，對高硫鋁土礦資源的開發(fā)利用在鋁工業(yè)的發(fā)展有重要意義。氧化鋁的生產(chǎn)主要是以拜耳法溶出工藝，其中鋁土礦中的硫含量在拜耳法溶出生產(chǎn)氧化鋁的過程中形成各種硫酸鹽，影響氧化鋁的回收和產(chǎn)品質(zhì)量，同時給生產(chǎn)設(shè)備和操作安全帶來許多危險，鋁土礦中硫含量在低于0.3%時可以進(jìn)入拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的流程。
拜耳法赤泥是鋁土礦通過拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過程中的固體廢渣，每生產(chǎn)1t氧化鋁將產(chǎn)生1.0~1.8t赤泥，截至2017年，全球累計排放赤泥40億噸左右，并以1.2億噸的年排放量增加，中國赤泥堆存已超過4.0億噸，因赤泥成分復(fù)雜和物質(zhì)堿度高等性質(zhì)，導(dǎo)致我國赤泥綜合利用率僅為4%，目前赤泥主要以堆存為主，其余的赤泥用于有價金屬回收、建筑材料、催化劑等方面綜合利用。
目前，利用高硫鋁土礦中硫脫除的技術(shù)很多，例如生物脫硫、焙燒脫硫、浮選脫硫、種分脫硫、濕法氧化脫硫、電解脫硫及添加劑脫硫等，這些脫硫方法各有優(yōu)缺點，直到現(xiàn)在也沒有找到一種有利于工業(yè)化應(yīng)用的方法。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，本發(fā)明提供一種高硫鋁土礦和拜耳法赤泥綜合利用的方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
一種高硫鋁土礦和拜耳法赤泥綜合利用的方法，體步驟如下：
（1）將高硫鋁土礦、拜耳法赤泥混合，混合物加入添加劑均勻混合后再進(jìn)行密封處理，在溫度500-1200℃下焙燒0.5-3h，自然冷卻，研磨破碎；
（2）將步驟（1）的破碎物料加入稀堿溶液中，在70-90℃攪拌溶出20-30min，過濾后得到溶出液和溶出渣；
（3）熱水反復(fù)洗滌溶出渣，干燥研磨后進(jìn)行磁選，回收鐵精礦；溶出液和溶出渣的洗滌液采用常規(guī)方法回收氧化鋁后液體返回步驟（2）作為稀堿使用。
步驟（1）高硫鋁土礦中的硫的質(zhì)量百分比含量高于0.3%，拜耳法赤泥中的鐵的質(zhì)量百分比含量高于2.0%。
步驟（1）高硫鋁土礦中的硫與赤泥中的鐵的摩爾比為1:1-20。
步驟（1）添加劑為碳酸鈉和氫氧化鈣，碳酸鈉與原料混合物中氧化鋁摩爾比為1-2:1，氫氧化鈣是混合物中二氧化硅和硫的物質(zhì)的量的2-4倍。
步驟（2）稀堿溶液中NaOH的濃度為10-30g/L、Na2CO3的濃度為4-8g/L，即為NaOH和Na2CO3的混合溶液。
步驟（2）攪拌轉(zhuǎn)速為10-30r/min。
步驟（3）熱水反復(fù)洗滌的熱水溫度為70℃-95℃，洗滌的次數(shù)為5-8次，每次加入的熱水量與溶出渣的液固比mL:g為20-50：10。
步驟（3）磁選漿液按照液固比mL:g為100:10的比例加水配置，磁選強(qiáng)度為80KA/m。
步驟（3）磁選回收鐵精礦之后的磁選渣作為建筑材料回收。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于昆明理工大學(xué)，未經(jīng)昆明理工大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010983857.5/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
