[發明專利]一種塑變剝殼矯直機組

在審

• 申請號: 202010983855.6
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112122386A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 吳雄生;邢文勝;洪煒洺;劉淑;劉仁智
• 申請（專利權）人: 梓蘭特線（廈門）科技有限公司
• 主分類號: B21C43/04
• 分類號: B21C43/04;B21C19/00
• 代理公司: 廈門加減專利代理事務所(普通合伙) 35234
• 代理人: 張積峰

本發明提供一種塑變剝殼矯直機組，包括機架、至少兩冷軋輪組機構和集塵機構；機架上設有封閉工作腔；封閉工作腔設有盤條進出口、分組軸承座和高壓噴嘴；每一冷軋輪組機構分別通過轉軸水平設置于封閉工作腔的分組軸承座上；每一冷軋輪組機構上的轉軸分別連接有驅動機構；相鄰冷軋輪組機構的旋轉方向相反；每一冷軋輪組機構均包括至少兩冷軋輪組，相鄰冷軋輪組呈水平和垂直交替排布；集塵機構設置于封閉工作腔底部。該塑變剝殼矯直機組，在整個生產過程中無排放、無廢棄物，完全符合環保要求，且生產中無需其他輔助耗材，大大降低了客戶使用生產成本，同時具有矯直、減徑功能，方便下道工序處理，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及金屬加工設備技術領域，特別涉及一種塑變剝殼矯直機組。

背景技術

鋼鐵盤條在熱軋時會形成氧化皮，拉絲前必須將氧化皮去除。目前，市場上常用的有以下幾種去除氧化皮方法包括：

1、酸洗去氧化皮法：利用酸洗與氧化皮化學反應的方法。主要存在缺點：成本高、不環保，且易發生氫脆，影響產品質量。

2、機械剝殼+鋼刷機：利用拐輪將氧化皮疏松，再利用鋼刷刷掉表面氧化皮。主要存在缺點：①刷不干凈、不均勻；②鋼刷容易傷到盤條表面；③鋼刷損耗快，壓力不好控制；④噪音大、粉塵多、不好維護；⑤耗電、耗鋼刷。

3、機械剝殼+砂帶機：利用拐輪將氧化皮疏松，再用砂帶機打磨盤條表面。主要存在缺點：①橫向砂帶打磨刮痕影響盤條性能；②材料易刮傷；③去除不干凈、不均勻；④粉塵太多，環境差；⑤耗電、耗砂帶。

4、機械剝殼+拋丸機：利用拐輪將氧化皮疏松，再用鋼丸撞擊盤條表面，致使氧化皮脫落。主要存在缺點：①鋼丸撞擊盤條表面造成表面硬化，影響產品性能，造成麻坑，影響表面質量；②不干凈、不均勻；③粉塵大、環境差；④耗電、耗鋼丸。

如專利CN206382353U，公開日2017.08.08，公開的一種去除盤條表面氧化皮的旋轉機械裝置，便是采用的機械剝殼。然而，目前現有的機械剝殼方式大多存在粉塵大、去除不均勻、生產環境差等缺點。

發明內容

為解決背景技術中提到的目前現有的機械剝殼方式大多存在粉塵大、去除不均勻、生產環境差等缺點，本發明提供一種塑變剝殼矯直機組，包括機架、至少兩冷軋輪組機構和集塵機構；

所述機架上設有封閉工作腔；所述封閉工作腔設有盤條進出口、分組軸承座和高壓噴嘴；每一所述冷軋輪組機構分別通過轉軸水平設置于所述封閉工作腔的分組軸承座上；每一所述冷軋輪組機構上的轉軸分別連接有驅動機構；相鄰所述冷軋輪組機構的旋轉方向相反；

每一所述冷軋輪組機構均包括至少兩冷軋輪組，相鄰冷軋輪組呈水平和垂直交替排布；

所述集塵機構設置于所述封閉工作腔底部。

進一步地，設置有第一冷軋輪組機構和第二冷軋輪組機構。

進一步地，所述第一冷軋輪組機構由第一冷軋輪組、第二冷軋輪組和第三冷軋輪組構成。

進一步地，所述第二冷軋輪組機構由第四冷軋輪組、第五冷軋輪組和第六冷軋輪組構成。

進一步地，所述驅動機構包括氣動馬達；所述冷軋輪組機構上的轉軸連接所述氣動馬達。

進一步地，所述驅動機構還包括安裝座；所述氣動馬達設置于所述安裝座上。

進一步地，所述封閉工作腔的盤條進出口設有高壓氣擦。

進一步地，所述封閉工作腔設有翻蓋。

進一步地，所述集塵機構包括漏斗和集塵箱；所述漏斗設置于所述封閉工作腔底部；所述集塵箱位于所述漏斗下方。

進一步地，所述集塵箱的上方部署有排氣窗。