[發(fā)明專利]兼顧導(dǎo)電性與可陶瓷化高溫硫化硅橡膠及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010983651.2
• 申請(qǐng)日: 2020-09-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112111159A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉炎;錢大海;黃尹;龍娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州雷朗新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L83/07
• 分類號(hào): C08L83/07;C08L83/04;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/04;C08K7/26;C08K3/34;C08K3/40;C08K3/30;C08K7/00
• 代理公司: 合肥方舟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34158
• 代理人: 吳偉晨

1.一種兼顧導(dǎo)電性與可陶瓷化高溫硫化硅橡膠，其特征在于，由下列重量份的原料制成：

熱硫化硅橡膠生膠80-130份，

補(bǔ)強(qiáng)填料氣相二氧化硅20-50份，

導(dǎo)電介質(zhì)10-20份，

結(jié)構(gòu)化控制劑0-10份，

助熔劑20-50份，

成瓷填料20-60份，

偶聯(lián)劑0-5份，

熱穩(wěn)定劑0-5份

脫模劑0-5份，

硫化劑0-5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼顧導(dǎo)電性與可陶瓷化高溫硫化硅橡膠，其特征在于，所述的熱硫化硅橡膠生膠為二甲基硅橡膠、甲基封端的甲基乙烯基硅橡膠、乙烯基封端的甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠中的一種或任意種組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的兼顧導(dǎo)電性與可陶瓷化高溫硫化硅橡膠，其特征在于，所述的熱硫化硅橡膠生膠采用分子量600000-900000、乙烯基含量0.01％-0.3％的二甲基硅橡膠、甲基封端的甲基乙烯基硅橡膠、乙烯基封端的甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠中的一種或任意種組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼顧導(dǎo)電性與可陶瓷化高溫硫化硅橡膠，其特征在于，所述的補(bǔ)強(qiáng)填料為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑中的一種或兩種組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼顧導(dǎo)電性與可陶瓷化高溫硫化硅橡膠，其特征在于，所述的導(dǎo)電介質(zhì)為炭黑、石墨、碳纖維中的一種或任意種組合；所述導(dǎo)電介質(zhì)中炭黑的選用比表面積25-50m²/g、DBP吸油量1.0-1.5ml/g、一次粒徑60-120nm、碘吸附值＜50mg/g、鹽酸吸附量0.60-6.0ml/g、甲苯著色透光度90％-100％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼顧導(dǎo)電性與可陶瓷化高溫硫化硅橡膠，其特征在于，所述的結(jié)構(gòu)化控制劑為羥基質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.06％-0.12％的羥基硅油。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼顧導(dǎo)電性與可陶瓷化高溫硫化硅橡膠，其特征在于，所述的助熔劑為軟化點(diǎn)300-800℃的玻璃粉、硼酸鋅、氧化鋅中的一種或任意種組合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼顧導(dǎo)電性與可陶瓷化高溫硫化硅橡膠，其特征在于，所述的成瓷填料為云母、硅灰石、高嶺土中的一種或任意種組合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼顧導(dǎo)電性與可陶瓷化高溫硫化硅橡膠，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑或者鈦酸酯偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑中的一種。

10.一種如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的可兼顧導(dǎo)電性和可陶瓷化高溫硫化硅橡膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

A)、將熱硫化硅橡膠生膠、補(bǔ)強(qiáng)填料白炭黑、結(jié)構(gòu)化控制劑在密煉機(jī)中混合均勻，制成能自由流動(dòng)的粒狀混合物；

B)、將成瓷填料和助熔劑在密煉機(jī)中混合均勻加熱，再加入偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理；

C)、將偶聯(lián)劑加入導(dǎo)電介質(zhì)中進(jìn)行表面活化處理；

D)、將步驟A)、B)、C)中所得原料由密煉機(jī)輸送到捏合機(jī)中，經(jīng)高溫捏合混煉，抽真空、過(guò)濾制得混煉膠硅橡膠；

E)、取上述制得的混煉膠硅橡膠加入硫化劑，在雙輥煉膠機(jī)上反復(fù)薄通，然后將此混煉膠硅橡膠在130℃、22MPa條件下硫化15min，制成2mm厚的試片，測(cè)其各項(xiàng)性能；

其中，所述密煉機(jī)中高溫溫度為100-200攝氏度；捏合機(jī)中溫度為100-200℃，轉(zhuǎn)速為30±5r/min，通氮流量為5m³/h，捏合時(shí)間2h，單螺桿基礎(chǔ)過(guò)濾，過(guò)濾目數(shù)為150-200目；將上述混煉膠硅橡膠在雙輥煉膠機(jī)上塑煉取樣，加入硫化劑在雙輥混煉機(jī)上混合均勻，于130℃、22MPa條件下硫化15min，制成2mm厚的試片，再在200℃條件下進(jìn)行二次硫化，時(shí)間4h，測(cè)其各項(xiàng)性能；

采用萬(wàn)能拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試樣品的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度，采用硬度儀測(cè)定樣品邵氏硬度，采用電阻儀測(cè)定樣品的體積電阻，采用煙密度測(cè)定儀測(cè)試樣品燃燒的煙密度，采用氧指數(shù)測(cè)試儀測(cè)定樣品的燃燒的氧指數(shù)，采用馬弗爐觀察燒結(jié)情況，采用TG-DSC測(cè)試樣品在室溫至1000℃過(guò)程中的熱性能變化，采用FTIR和XRD分析樣品在不同溫度下燃燒產(chǎn)物的成分組成及其變化。