[發明專利]一種紡織面料用熱定型加工方法

在審

• 申請號: 202010982804.1
• 申請日: 2020-09-17
• 公開（公告）號: CN112251968A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 劉琳
• 申請（專利權）人: 劉琳
• 主分類號: D06C7/02
• 分類號: D06C7/02;D06C7/00;D06B1/02;D06B23/20;B01D46/12;B01D46/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種紡織面料用熱定型加工方法，包括如下步驟；S1、鋪設；S2、加熱；S3、排氣；S4、冷卻；在上述加工方法過程中還涉及了一種排氣過濾設備，包括過濾箱，所述過濾箱側壁固定連接有波紋管，所述過濾箱另一側壁固定連接有排氣管，所述過濾箱內壁固定連接有第一濾網。本發明通過第二濾網發生堵塞時，過濾箱內的氣壓增大，使得永磁鐵帶動磁板滑動對壓電板擠壓，進而壓電板上產生電流使得加熱板對蒸發液加熱，使得氣態蒸發液吹動葉輪快速轉動，進而導線框上間歇產生感應電流，進而導電彈簧不斷進行伸縮，使得圓框帶動第二濾網不斷與環形槽內壁碰撞，對第二濾網上的雜質進行抖落，避免濾網上積累了雜質，影響過濾效果。

技術領域

本發明涉及紡織面料加工技術領域，尤其涉及一種紡織面料用熱定型加工方法。

背景技術

在紡織面料生產過程中，為了消除紡織面料加工過程中殘存的應力和為了獲得穩定的尺寸和平整的表面，使得在對紡織面料后續加工中，需要通過熱定型機對紡織面料進行熱定型處理。

目前對紡織面料的熱定型多采用蒸汽熱定型處理，因此在對紡織面料加工后會產生的大量的蒸氣，且蒸氣中含有大量的碎紗線、粉塵等，因此需要對這些熱蒸氣進行排出過濾，目前對這些熱蒸汽中的雜質多通過濾網進行過濾，且濾網位置固定，不利于對濾網進行拆卸清理，在長時間使用后，濾網上會積累了大量的碎紗線和粉塵，影響過濾效果。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種紡織面料用熱定型加工方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種紡織面料用熱定型加工方法，包括如下步驟；

S1、鋪設，將紡織面料鋪設在熱定型機內，并將紡織面料整齊鋪在熱定型機內；

S2、加熱，在熱定型機對水進行加工成過熱蒸汽，將蒸汽噴射到紡織面料表面；

S3、排氣，通過排氣設備對熱定型機內的蒸汽進行排出；

S4、冷卻，在紡織面料熱定型后，開啟冷卻設備，對紡織面料進行冷卻固定。

在上述加工方法過程中還涉及了一種排氣過濾設備，包括過濾箱，所述過濾箱側壁固定連接有波紋管，所述過濾箱另一側壁固定連接有排氣管，所述過濾箱內壁固定連接有第一濾網，所述過濾箱內壁開設有環形槽，所述環形槽內壁滑動連接有圓框，所述圓框內壁固定連接有第二濾網，所述環形槽內壁通過導電彈簧與圓框側壁固定連接，所述過濾箱內壁滑動連接有滑板，所述波紋管一端貫穿過濾箱并與滑板側壁固定連接，所述滑板內開設有環形腔，所述環形腔內壁滑動連接有圓環，所述圓環側壁固定連接有多個葉輪，其中一個所述葉輪采用磁性材料制成，所述過濾箱內壁上方固定連接有永磁塊，所述永磁塊上插接有導線框，所述導線框與導電彈簧耦合連接，所述過濾箱上安裝有驅動葉輪轉動的驅動機構。

優選地，所述驅動機構包括壓電板，所述過濾箱下端開設有儲液腔，所述儲液腔內壁與壓電板側壁固定連接，所述壓電板與儲液腔組成的密封空間內填充有蒸發液，所述儲液腔內底部嵌設有加熱板，所述壓電板與加熱板耦合連接，所述儲液腔內壁通過伸縮彈簧固定連接有磁板，所述滑板下端嵌設有永磁鐵，所述儲液腔內壁通過單向出氣管與環形腔上端連接，且所述單向出氣管管口傾斜朝葉輪方向設置，所述單向出氣管內安裝有泄壓閥，所述環形腔下端通過單向進氣管與儲液腔內頂部連接。

優選地，所述第一濾網靠近第二濾網側壁開設有多個凹槽，多個所述凹槽內壁固定連接有振簧。

本發明具有以下有益效果：

1、通過設置第一濾網和第二濾網，在第一濾網和第二濾網配合時，第一濾網與第二濾網相抵時的網孔錯位，進而形成一個網孔更小的過濾裝置，可對蒸汽中存留的雜質進行良好的過濾，過濾效果好；