[發明專利]一種從鈷渣中回收生產七水合硫酸鈷的方法在審
| 申請號： | 202010982743.9 | 申請日： | 2020-09-17 |
| 公開（公告）號： | CN114196826A | 公開（公告）日： | 2022-03-18 |
| 發明（設計）人： | 劉亮 | 申請（專利權）人： | 常寧市華興冶化實業有限責任公司 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B19/20;C22B19/30;C01G51/10;C22B23/00 |
| 代理公司： | 長沙科永臻知識產權代理事務所(普通合伙) 43227 | 代理人： | 楊琦玲 |
| 地址： | 421513 湖南省衡*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 鈷渣中 回收 生產 水合 硫酸 方法 | ||
1.一種從鈷渣中回收生產七水合硫酸鈷的方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）鈷渣預處理，將濕法煉鋅中產生的鈷渣用去離子水進行超聲漂洗至中性，去除浮渣，將沉淀收集后40-50℃烘干，隨后放入球磨機球磨后，過10-100目篩后收集；
2）酸浸：取步驟1處理后的鈷渣，加入去離子水，固液比（g/ml）為1:2-1:10，溫度50-70℃，加入酸，終濃度為40-60g/L，浸出時間1-2h，過濾除去沉淀，保留濾液；
3）中和沉鋅：將步驟2得到的濾液中緩慢加入NaOH溶液，觀察產生沉淀顏色，當出現沉淀顏色變藍時立即停止NaOH的加入，固液分離沉淀，保留濾液；
4）分離純化碳酸鈷：調節步驟3中的濾液的PH為8-10之間，加入過量Na2CO3溶液，固液分離，留取固態物質，即得碳酸鈷沉淀；將碳酸鈷沉淀用去離子水進行超聲漂洗至中性，去除浮渣，將沉淀收集后40-50℃烘干得碳酸鈷；
5）二次酸浸：將上述步驟4中得到的碳酸鈷加入濃硫酸反應，固液比（g/ml）為1:1-1:2；反應溫度40-50℃，反應時間10-20min；
6）蒸發結晶：在步驟5得到的溶液中加入雙氧水，蒸發結晶得到所述七水合硫酸鈷。
2.根據權利要求1所述的一種從鈷渣中回收生產七水合硫酸鈷的方法，其特征在于，所述步驟5和步驟6之間還有硫化氧化純化步驟，包括以下具體步驟：在步驟5中的溶液中，加入硫化鈉，產生沉淀后固液分離，取濾液。
3.根據權利要求2所述的一種從鈷渣中回收生產七水合硫酸鈷的方法，其特征在于，所述硫化鈉為過量加入。
4.根據權利要求1所述的一種從鈷渣中回收生產七水合硫酸鈷的方法，其特征在于，所述1）鈷渣預處理中，所述超聲漂洗的功率為300-600W。
5.根據權利要求1所述的一種從鈷渣中回收生產七水合硫酸鈷的方法，其特征在于，所述2）酸浸中，所述酸為硫酸。
6.根據權利要求1所述的一種從鈷渣中回收生產七水合硫酸鈷的方法，其特征在于，所述6）蒸發結晶中，所述雙氧水為過量加入。
7.根據權利要求1所述的一種從鈷渣中回收生產七水合硫酸鈷的方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）鈷渣預處理，將濕法煉鋅中產生的鈷渣用去離子水進行超聲漂洗至中性，去除浮渣，將沉淀收集后45℃烘干，隨后放入球磨機球磨后，過50目篩后收集；
2）酸浸：取步驟1處理后的鈷渣，加入去離子水，固液比（g/ml）為1:5，溫度60℃，加入酸，終濃度為50g/L，浸出時間1.5h，過濾除去沉淀，保留濾液；
3）中和沉鋅：將步驟2得到的濾液中緩慢加入NaOH溶液，觀察產生沉淀顏色，當出現沉淀顏色變藍時立即停止NaOH的加入，固液分離沉淀，保留濾液；
4）分離純化碳酸鈷：調節步驟3中的濾液的PH為9，加入過量Na2CO3溶液，固液分離，留取固態物質，即得碳酸鈷沉淀；將碳酸鈷沉淀用去離子水進行超聲漂洗至中性，去除浮渣，將沉淀收集后45℃烘干得碳酸鈷；
5）二次酸浸：將上述步驟4中得到的碳酸鈷加入濃硫酸反應，固液比（g/ml）為1:1.5；反應溫度45℃，反應時間15min；
6）蒸發結晶：在步驟5得到的溶液中加入雙氧水，蒸發結晶得到所述七水合硫酸鈷。
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