[發(fā)明專利]一種疊片式電芯的制作方法、疊片式電芯及鋰電池

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010982603.1
• 申請日: 2020-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN112117496A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳利權(quán);高燦;李倩偉;何巍;劉金成
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北億緯動(dòng)力有限公司
• 主分類號(hào): H01M10/0585
• 分類號(hào): H01M10/0585;H01M4/13;H01M4/06;H01M6/14
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本發(fā)明涉及一種疊片式電芯的制作方法、疊片式電芯及鋰電池。該制作方法提供若干個(gè)正極片、若干個(gè)負(fù)極片和若干個(gè)隔膜；使若干個(gè)正極片上延伸形成的正極空箔區(qū)的長度不等，使若干個(gè)負(fù)極片上延伸形成的負(fù)極空箔區(qū)的長度不等；使正極片、隔膜和負(fù)極片以設(shè)定的順序沿第一方向?qū)盈B形成電芯，第一方向垂直于正極片；層疊并焊接所有的正極空箔區(qū)，使所有的正極空箔區(qū)遠(yuǎn)離正極片的中心的一端平齊，形成正極耳；層疊并焊接所有的負(fù)極空箔區(qū)，使所有的負(fù)極空箔區(qū)遠(yuǎn)離負(fù)極片的中心的一端平齊，形成負(fù)極耳。通過分別將正、負(fù)極空箔區(qū)設(shè)置為不同的長度尺寸，以使正極耳和負(fù)極耳遠(yuǎn)離電芯的一端平齊，具有簡化工藝流程和提高電池生產(chǎn)質(zhì)量的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種疊片式電芯的制作方法、由該制作方法制成的疊片式電芯及包括該疊片式電芯的鋰電池。

背景技術(shù)

目前的鋰電池生產(chǎn)中，尤其是疊片電池的極耳制作通常采用從極片上引出箔材，并在疊片后將多個(gè)箔材整形在一起并焊接形成極耳。如圖1所示，正極片1、負(fù)極片2和隔膜3層疊之后形成電芯，由于疊片后形成的電芯具有一定的厚度，因此箔材整形在一起后其端部呈階梯狀。在焊接完成后，需從裁切位4對(duì)極耳的端部進(jìn)行裁切，以使其端部平整。然而，在裁切時(shí)會(huì)產(chǎn)生金屬切屑，金屬切削遺留在電芯中會(huì)對(duì)電池的運(yùn)行造成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種疊片式電芯的制作方法、疊片式電芯及鋰電池，其極耳整形后端部平整，避免后續(xù)裁切造成切屑遺留的隱患，提高了電池質(zhì)量。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

提供的一種疊片式電芯的制作方法，包括：

提供若干個(gè)正極片、若干個(gè)負(fù)極片和若干個(gè)隔膜；

使若干個(gè)所述正極片上延伸形成的正極空箔區(qū)的長度不等，使若干個(gè)所述負(fù)極片上延伸形成的負(fù)極空箔區(qū)的長度不等；

使所述正極片、所述隔膜和所述負(fù)極片以設(shè)定的順序沿第一方向?qū)盈B形成電芯，所述第一方向垂直于所述正極片；

依次層疊、整形和焊接所有的所述正極空箔區(qū)，使所有的所述正極空箔區(qū)遠(yuǎn)離所述正極片的中心的一端平齊，形成正極耳；

依次層疊、整形和焊接所有的所述負(fù)極空箔區(qū)，使所有的所述負(fù)極空箔區(qū)遠(yuǎn)離所述負(fù)極片的中心的一端平齊，形成負(fù)極耳。

進(jìn)一步的，使所有的所述正極空箔區(qū)沿所述第一方向按長度依次減小的順序排列，以最短的所述正極空箔區(qū)為基準(zhǔn)，其余所有的所述正極空箔區(qū)朝向所述基準(zhǔn)靠攏后焊接形成所述正極耳，最短的所述正極空箔區(qū)的長度等于所述正極耳的長度。

進(jìn)一步的，使所有的所述正極空箔區(qū)分別沿第一方向和第二方向按長度依次減小的順序排列，所述第一方向與所述第二方向相對(duì)，以最短的所述正極空箔區(qū)為基準(zhǔn)，其余所有的所述正極空箔區(qū)朝向所述基準(zhǔn)靠攏后焊接形成所述正極耳，最短的所述正極空箔區(qū)的長度等于所述正極耳的長度。

進(jìn)一步的，最短的所述正極空箔區(qū)位于所述正極耳的中心。

進(jìn)一步的，所述負(fù)極耳的制作方式與所述正極耳的制作方式一致。

進(jìn)一步的，以最短的所述正極空箔區(qū)為第一基準(zhǔn)，沿所述第一方向，從靠近所述第一基準(zhǔn)的一端至遠(yuǎn)離所述第一基準(zhǔn)的一端，依次將其余的所述正極空箔區(qū)朝向所述第一基準(zhǔn)靠攏并預(yù)固定；以及，以最短的所述負(fù)極空箔區(qū)為第二基準(zhǔn)，沿所述第一方向，從靠近所述第二基準(zhǔn)的一端至遠(yuǎn)離所述第二基準(zhǔn)的一端，依次將其余的所述負(fù)極空箔區(qū)朝向所述第二基準(zhǔn)靠攏并預(yù)固定。

進(jìn)一步的，所述正極空箔區(qū)和所述負(fù)極空箔區(qū)通過點(diǎn)焊的方式分別與所述第一基準(zhǔn)和所述第二基準(zhǔn)預(yù)固定。

進(jìn)一步的，在層疊所述正極空箔區(qū)和所述負(fù)極空箔區(qū)前，對(duì)所述正極空箔區(qū)和所述負(fù)極空箔區(qū)的層疊位置進(jìn)行標(biāo)記。

進(jìn)一步的，所述標(biāo)記為壓痕。