[發明專利]一種表層為不燃超細纖維層的高溫過濾材料及其制備方法

有效

• 申請號: 202010982520.2
• 申請日: 2020-09-17
• 公開（公告）號: CN112090171B
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 蔡偉龍
• 申請（專利權）人: 福州大學
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;B01D39/16;B32B5/06;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/32;B32B27/28;B32B33/00;D04H13/00
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 俞舟舟;蔡學俊

1.一種表層為不燃超細纖維層的高溫過濾材料的制備方法，其特征在于：所述高溫過濾材料從迎塵面依次包括不燃超細纖維層、細旦纖維層、基布層、粗旦纖維層；

所述不燃超細纖維層為預氧絲超細纖維層，纖維纖度為0.5dtex~1.1dtex，纖維長度38mm~76mm，纖維層克重為100~200g/m²；所述細旦纖維規格為1.67dtex~2.2dtex，纖維長度38mm~76mm；基布層克重為100-140 g/m²，粗旦纖維規格為3.3dtex~7.8dtex，纖維長度38mm~76mm；此三層的材質根據產品設計需要選用包括但不限于聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、聚醚酰亞胺纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、芳砜綸、聚芳噁二唑纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維混合；

所述表層為不燃超細纖維層的高溫過濾材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）控制生產車間濕度大于65%、溫度為20~30℃，將抗靜電劑均勻地噴灑在預氧絲纖維上并置于鐵桶內放置2小時，對梳理機、鋪網機進行接地充分放電；

（2）將靜置后的預氧絲纖維在離子風機作用下進行開松后喂入梳理機梳理后進入鋪網機，形成毛網，控制單層毛網重量120±20g/m²；

（3）將單層毛網送入針刺機進行針刺固結形成素氈1備用，針刺密度為220~260針/cm²，針刺深度為7~10mm，纖網牽伸比例控制在5~15%；

（4）采用雙梳雙鋪針刺生產線制備上層纖度為1.67dtex~2.2dtex dtex的細旦纖維層、中間基布層、下層纖度為3.3dtex~7.8dtex的粗旦纖維層，通過常規的梳理、鋪網、針刺形成素氈2備用；

（5）將素氈1作為上層、素氈2作為下層，一并喂入第一道針刺機進行復合形成復合素氈，將復合素氈連續喂入高壓水刺生產線或四針板針刺生產線，按設計成品克重高低選擇針刺工藝或高壓水刺固結工藝，克重低于550g/m²的產品選擇高壓水刺固結工藝進行正反兩面噴刺，其中位于基布層上面的第一、第二層固結采用高壓高密工藝，即經采用孔徑為0.011mm雙排水針板，進行至少3道噴刺，水刺壓力320~380bar，確保第一、第二層與基布層互嵌融合；第四層固結采用孔徑為0.012mm單排水針板，進行至少2道噴刺，水刺壓力為280~350bar，確保第四層與基布層互嵌融合；最后1道采用孔徑0.01mm雙排水針板，水刺壓力為200bar進行對第一層的修面處理后，最終形成所述的高溫過濾材料；將克重大于等于550g/m²的產品選擇高頻多針板復刺工藝進行反復固結，即上下各2塊針板的四針板針刺機進行固結，第一、第二層與基布層固結由上2塊針板進行，刺針為32-42號螺旋針，確保三層纖維互嵌融合；第四層與基布層固結由下2塊針板進行，采用工作部位為等邊三角形的32-38號刺針，確保第四層與基布層互嵌融合；固結后選三角錐型的36號針采用高密淺刺工藝進行第一層的修面處理后形成所述高溫過濾材料。