[發明專利]繩股張力檢測裝置和具有它的鋼絲繩成繩機

在審

• 申請號: 202010981255.6
• 申請日: 2020-09-17
• 公開（公告）號: CN112301774A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 劉寶權;張棟;秦大偉
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團北京研究院有限公司
• 主分類號: D07B7/02
• 分類號: D07B7/02;D07B7/10
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

本發明公開了繩股張力檢測裝置和具有繩股張力檢測裝置的鋼絲繩成繩機。所述繩股張力檢測裝置包括：本體；壓蓋，壓蓋設在本體上，本體與壓蓋之間限定出安裝腔；壓力檢測器，壓力檢測器設在安裝腔內；過線輪支架，過線輪支架沿預設方向可移動地設在安裝腔內；預緊件，預緊件設在壓蓋上，預緊件與過線輪支架配合以便過線輪支架抵靠在壓力檢測器上；和過線輪，過線輪可旋轉地設在過線輪支架上。通過利用根據本發明實施例的繩股張力檢測裝置，能夠準確地測量繩股的張力。由此可以根據繩股張力檢測裝置測量得到的繩股的張力，控制各個繩股的張力以便使各個繩股的張力保持一致，從而可以提高鋼絲繩的質量。

技術領域

本發明涉及繩股張力檢測裝置，還涉及具有繩股張力檢測裝置的鋼絲繩成繩機。

背景技術

鋼絲繩是由經過特殊處理的高強度鋼絲捻制而成，由于它具有良好的撓性、沖擊吸能性、相對重量輕、承載能力大、結構多樣、規格齊全等優點，因而被廣泛應用于煤礦、交通、建筑、旅游、港口等國民經濟各主要行業。鋼絲繩成繩機是鋼絲繩制造的主要生產設備之一，鋼絲繩捻制過程是鋼絲繩制造過程中最重要的環節。

除了鋼絲材質、熱處理工藝等因素外，捻制質量對鋼絲繩的質量具有決定性的影響。捻制質量差可能引起鋼絲繩無法使用、提前報廢，甚至發生鋼絲繩在低于許用拉力情況下驟斷。而在鋼絲繩捻制過程中，繩股張力控制的均勻性、一致性是影響鋼絲繩的質量和使用壽命的關鍵因素之一。

相關技術中的鋼絲繩成繩機采用機械控制張力的方式，即通過控制線輪的旋轉制動力矩的大小使繩股得到一定的張力。在機械調節張力的情況下，只能使線輪的旋轉制動力矩恒定，但是無法保證各個線輪之間的旋轉制動力矩一致。由此無法保證繩股間張力的一致性，成品鋼絲繩的質量控制十分不穩定。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的實施例提出一種繩股張力檢測裝置和具有它的鋼絲繩成繩機。

根據本發明實施例的繩股張力檢測裝置包括：本體；壓蓋，所述壓蓋設在所述本體上，所述本體與所述壓蓋之間限定出安裝腔；壓力檢測器，所述壓力檢測器設在所述安裝腔內；過線輪支架，所述過線輪支架沿預設方向可移動地設在所述安裝腔內；預緊件，所述預緊件設在所述壓蓋上，所述預緊件與所述過線輪支架配合以便所述過線輪支架抵靠在所述壓力檢測器上；和過線輪，所述過線輪可旋轉地設在所述過線輪支架上。

通過利用根據本發明實施例的繩股張力檢測裝置，能夠準確地測量繩股的張力。由此可以根據繩股張力檢測裝置測量得到的繩股的張力，控制各個繩股的張力以便使各個繩股的張力保持一致，從而可以提高鋼絲繩的質量。

可選地，所述本體包括：底座，所述底座具有沿所述預設方向貫通所述底座的通孔；和安裝座，所述安裝座設在所述通孔內，所述底座、所述安裝座和所述壓蓋之間限定出所述安裝腔，其中所述安裝座具有安裝槽，所述壓力檢測器的一部分設在所述安裝槽內。

可選地，所述過線輪支架包括：壓板，所述壓板抵靠在所述壓力檢測器上；以及第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板和所述第二安裝板間隔開地設在所述壓板上，所述過線輪可旋轉地設在所述第一安裝板和所述第二安裝板中的每一者上，其中所述預緊件為兩個，一個所述預緊件與所述第一安裝板配合，另一個所述預緊件與所述第二安裝板配合。

可選地，所述過線輪支架與所述安裝腔間隙配合。

可選地，所述預緊件包括：螺栓，所述螺栓包括螺帽和與所述螺帽相連的螺桿，所述螺桿與所述壓蓋螺紋配合，所述螺桿的自由端穿過所述壓蓋，所述螺桿的所述自由端與所述過線輪支架配合；和螺母，所述螺母套設在所述螺桿上，所述螺母夾持在所述螺帽與所述壓蓋之間。

可選地，所述本體具有第一避讓孔，所述壓蓋具有第二避讓孔，所述過線輪的第一部分穿過所述第一避讓孔以便位于所述安裝腔的外側，所述過線輪的第二部分穿過所述第二避讓孔以便位于所述安裝腔的外側。