[發明專利]一種短流程精紡紗生產線

在審

• 申請號: 202010980630.5
• 申請日: 2020-09-17
• 公開（公告）號: CN112095182A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 朱國標
• 申請（專利權）人: 臺州市一線天工藝品有限公司
• 主分類號: D01H1/02
• 分類號: D01H1/02;D01H13/10;D01H13/30
• 代理公司: 北京專贏專利代理有限公司 11797
• 代理人: 于剛

本發明適用于紡紗裝置技術領域，提供了一種短流程精紡紗生產線，由可升降氣漲軸機構，分切排刀機構，三羅拉輥機構，分層勻濕機構，靜電消除及斷條暫存機構，引紗面板及過線輪機構，環錠錠子及龍帶傳動機構，鋼領及卷裝成形機構和PLC控制機構組成。本發明通過對環錠紡紗技術進行改進，特別是加入滑差、張力等自動控制技術，大大縮短了生產流程，在提升品質的同時大大提高了產量，節能效果顯著。本發明的短流程精紡紗流水線在實際使用時，實現了單人隨開隨關，開關機斷頭率幾乎為零，無需技術工，除換卷接線外，基本自動化生產，節省了精紡紗的所有中間工序和設備，在提高紗線品質的同時，大大提高了人均產能和單位面積產量。

技術領域

本發明屬于紡紗裝置技術領域，尤其涉及一種短流程精紡紗生產線。

背景技術

傳統紡紗工藝中，有三大技術問題：首先傳統環錠紡由散纖維加工成紗線所需工序多、流程長、用工多，耗時多、成本高，高效質短流程紡紗是解決縮短紡織流程的基礎；第二，紡紗細紗工序后的織造準備和織造工序流程較長、運行速度高，對紗線耐磨、強度、毛羽等品質要求較高，紗線毛羽多易造成針織紗線繞鉤針斷針或機織開口不清使得引緯效率降低，紗線耐磨和強度低導致機織經紗斷頭頻率高、織造效率低，最終產品質量差；第三，雖然傳統環錠紡紗成紗抱合力高、所紡紗支范圍廣，但紡紗受纖維長度、剛度、纖維根數等因素的制約，成紗過程中纖維內外轉移抱合力不足、成紗強力低、紡紗斷頭頻繁、紡紗連續性差，加上存在流程長、工序多、效率低等諸多問題。

為解決傳統環錠紡紗工序流程長的問題，各種自由端高速紡紗技術應運而生。渦流紡紗是利用固定不動的渦流紡紗管，來代替高速回轉的紡紗杯和紡紗錠子、鋼絲圈進行紡紗的一種新型紡紗方法。由于用渦流代替機械的加捻和凝聚作用而不需要回轉的機件，因而具有速度快、產量高、工藝流程短、制成率高等優勢。但是噴氣渦流紡是通過渦流推動自由端紗尾作環形高速回轉加捻而成紗，屬于自由端非握持紡紗，導致紡紗過程中對纖維的握持力不足，纖維內外轉移程度低，纖維抱合程度差，紡紗強力較低，因此抱合力差、長度短、剛度大、具有彎曲蓬松的纖維都無法進行渦流紡成紗。摩擦紡紗是一種工藝流程短、設備簡易、低速高產的紡紗方法，以機械與空氣相結合來吸附凝聚纖維，在吸附凝聚纖維的同時，借助摩擦力由回轉塵籠摩擦輥對須條進行搓動加捻成紗。但摩擦紡紗線為層捻包纏結構成紗，紗線內部纖維之間缺少內外轉移，纖維之間抱合力差，成紗強力低。因此，當纖維彎曲剛度大、長度過短時，塵籠搓捻無法有效轉曲、纏繞和加捻成紗，摩擦紡紗成紗難度大、成紗品質低。轉杯紡紗所用原料為纖維粗條，不同于環錠紡紗時所用的粗紗，不需經過多道細致的牽伸和梳理，就能直接喂入轉杯紡紗機進行轉杯紡紗，且轉杯紡紗轉杯紡紗轉杯紡紗加捻與卷繞分開進行，紡紗速度不受紗線卷裝影響，轉杯轉動速度極高，因此轉杯紡紗具有紡紗速度高、卷裝大、成本低，對原料要求低等優勢。但是，轉杯紡紗機理為纖維在紗條自由端以搭接的方式成紗，易造成紡紗過程中搭接在紗體外層的纖維受到的控制力小，致使轉杯紡紗對纖維握持成形控制能力差，不適合抱合力差、長度短、剛度大、具有彎曲蓬松的纖維紡紗。綜上所述，與傳統環錠紡紗技術相比，各自由端紡紗大大提升了紡紗速度，通過取消粗紗工序來縮短流程；但自由端紡紗仍無法避開梳理成條、精梳、并條等傳統工序，流程仍較長，而且自由端成紗原理決定了成紗抱合力不足、成紗強力低，抱合力差、長度短、剛度大的纖維不能進行連續有效地高品質自由端紡紗。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種短流程精紡紗生產線，旨在解決背景技術中所提到的問題。

本發明實施例是這樣實現的，一種短流程精紡紗生產線，包括前面板和后面板，所述短流程精紡紗生產線還包括：

可升降氣漲軸機構，分切排刀機構，三羅拉輥機構，分層勻濕機構，靜電消除及斷條暫存機構，引紗面板及過線輪機構，環錠錠子及龍帶傳動機構，鋼領及卷裝成形機構，PLC控制機構；

所述可升降氣漲軸機構用于將原料輸送至所述分切排刀機構；

所述分切排刀機構用于分切原料；

所述三羅拉輥機構用于牽伸分切后的原料；