[發明專利]一種紡織牽伸織帶生產裝置及其生產方法

在審

• 申請號: 202010979947.7
• 申請日: 2020-09-17
• 公開（公告）號: CN112210858A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 施延剛;黃中煦;黃龍;陳茜
• 申請（專利權）人: 蘇州基列德智能制造有限公司
• 主分類號: D02G3/22
• 分類號: D02G3/22;D01H11/00;D01H1/20
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 張斌斌

本發明提供一種紡織牽伸織帶方法及其生產裝置。所述紡織牽伸織帶方法，包括以下步驟：S1：粗紗經過多組羅拉牽伸后，變成較細的散纖維；S2：經過針筒將S1中沒有完全散開的散纖維織成帶子紗；S3：最后經過輸出羅拉以及卷繞，完成整個紡紗過程。本發明提供的紡織牽伸織帶方法及其生產裝置用散纖維直接織帶，而不是用細紗織帶，使得紗線比較蓬松柔軟，散纖維直接織成帶子紗，掉毛率降低，沒有用長絲使得紗線品質提升，紗線染色色差較小，染色均勻度高，紡紗速度提升。

技術領域

本發明涉及紡織領域，尤其涉及一種紡織牽伸織帶生產裝置及其生產方法。

背景技術

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識體系和學科體系的不斷發展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復合編織等技術產生后，紡織不僅是傳統的紡紗和織布，也包括無紡布技術，三維編織技術，靜電納米成網技術等。紡織大致分為紡紗與編織兩道工序。中國紡織的起源相傳由嫘祖養蠶冶絲開始，考古則在舊石器時代山頂洞人的考古遺址上發現了骨針，為已知紡織最早的起源；至新石器時代，發明了紡輪，使得冶絲更加便捷；西周則出現了原始的紡織機：紡車、轈車；漢朝時發明了提花機，明朝宋應星編撰天工開物將紡織技術編入其中。

但是目前的紡織牽伸織帶方法存在一定的缺點，比如用細紗織帶，紗線比較僵硬，柔軟度不夠，而且在織帶的過程中，掉毛情況嚴重，加入了長絲，紗線的品質不夠好。

因此，有必要提供一種紡織牽伸織帶方法及其生產裝置解決上述技術問題。

發明內容

本發明提供一種紡織牽伸織帶生產裝置及其生產方法，解決了用細紗織帶，紗線比較僵硬，柔軟度不夠，而且在織帶的過程中，掉毛情況嚴重，加入了長絲，紗線的品質不夠好的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供的一種紡織牽伸織帶生產裝置，包括：外殼，所述外殼內壁的頂部固定連接有固定框，所述固定框內壁的頂部滑動連接有兩個卡緊板，兩個所述卡緊板相對的一側均固定連接有直齒板，兩個所述卡緊板的底部均貫穿所述固定框并延伸至所述固定框的底部，兩個所述卡緊板相對的一側之間設置有針筒，所述固定框內壁的頂部和底部之間固定連接有第一隔板，所述固定框內壁的正面固定連接有第一電機，第一電機通過控制開關與外界電源連接，第一電機為伺服電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有第一轉動桿，所述第一轉動桿的一端貫穿所述第一隔板并延伸至所述第一隔板的正面，所述第一轉動桿延伸至所述第一隔板正面一端的外表面固定連接有旋轉齒輪。

優選的，所述旋轉齒輪的外表面與兩個所述直齒板的齒牙面嚙合。

優選的，所述固定框底部的兩側均開設有開口槽。

優選的，所述固定框的底部固定連接有安裝框，所述安裝框內壁的頂部轉動連接有第二轉動桿，所述第二轉動桿的外表面固定連接有蝸輪，所述第二轉動桿的底端貫穿所述安裝框并延伸至所述安裝框的底部，所述第二轉動桿的底端固定連接有扇葉。

優選的，所述安裝框內壁的底部固定連接有第二電機，第二電機通過控制開關與外界電源連接，所述第二電機的輸出軸固定連接有蝸桿，所述蝸桿的外表面與所述蝸輪的外表面嚙合。

優選的，所述外殼內壁的底部固定連接有收集箱，所述收集箱的底部連通有出料管，所述出料管的底端貫穿所述外殼并延伸至所述外殼的底部。

優選的，所述收集箱內壁的兩側之間滑動連接有滑動桿，所述滑動桿的內部開設有滑槽，所述滑動桿的底部固定連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有疏通塊。

優選的，所述收集箱內壁的兩側之間固定連接有第二隔板，所述第二隔板的背面通過電機座固定連接有第三電機，第三電機通過控制開關與外界電源連接，所述第三電機的輸出軸固定連接有第三轉動桿，所述第三轉動桿的一端貫穿所述第二隔板并延伸至所述第二隔板的正面，所述第三轉動桿延伸至所述第二隔板正面一端的外表面固定連接有轉動盤，所述轉動盤的正面固定連接有凸塊，凸塊滑動連接于滑槽的內部。