[發(fā)明專利]一種從深海高硫銅鋅礦中浮選分離銅、鋅和硫的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010979921.2 | 申請日： | 2020-09-17 |
| 公開（公告）號： | CN112246442B | 公開（公告）日： | 2022-04-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 丁鵬;李向陽;龐勃;彭時忠;張馳;郭運鑫;朱磊;張群英;王周和 | 申請（專利權(quán)）人： | 銅陵有色金屬集團股份有限公司;中國大洋礦產(chǎn)資源研究開發(fā)協(xié)會 |
| 主分類號： | B03D1/018 | 分類號： | B03D1/018;C22B1/00;C22B15/00;C22B19/20;C22B19/02;B03D101/06;B03D101/02;B03D103/02 |
| 代理公司： | 銅陵市天成專利事務(wù)所(普通合伙) 34105 | 代理人： | 范智強 |
| 地址： | 24400*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 深海 高硫銅 鋅礦 浮選 分離 方法 | ||
1.一種從深海高硫銅鋅礦中浮選分離銅、鋅和硫的方法，包括如下步驟：
（1）原礦脫水：將原礦礦漿進行過濾脫水，脫除部分氧化后稀釋形成的酸性水和干擾離子；
（2）磨礦：在磨機中添加硫化鈉，將過濾脫水后的礦漿磨至粒度-0.074mm的含量占85～95%；
（3）階段一等可浮浮選：將步驟（2）中得到磨細后的礦漿中依次添加抑制劑和復(fù)合捕收劑，調(diào)漿后進行階段一等可浮浮選，得到銅鋅硫混合粗精礦和鋅硫混合尾礦一；
（4）階段二等可浮浮選：將步驟（3）中得到的銅鋅硫混合粗精礦中依次添加抑制劑和復(fù)合捕收劑，調(diào)漿后進行階段二等可浮浮選，得到銅精礦和鋅硫混合尾礦二；
（5）鋅硫分離粗選：將上述鋅硫混合尾礦一和鋅硫混合尾礦二攪拌混勻，依次添加石灰、硫酸銅和丁基鈉黃藥，調(diào)漿后進行鋅硫分離粗選，得到鋅粗精礦和硫粗精礦；
（6）鋅粗精礦精選：向鋅粗精礦中添加石灰，進行一次精選，得到鋅精礦和分精尾礦，將分精尾礦返回至鋅硫分離粗選；
（7）硫粗精礦精選：向硫粗精礦中添加丁基鈉黃藥，進行一次精選，得到硫精礦和分中礦，將分中礦返回至鋅硫分離粗選；
所述抑制劑為硫酸鋅和亞硫酸鈉，所述復(fù)合捕收劑為質(zhì)量比為4:2:1的25#黑藥、乙酸銨和蓖麻油聚氧乙烯醚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從深海高硫銅鋅礦中浮選分離銅、鋅和硫的方法，其特征是所述步驟（3）中硫酸鋅用量為6000～7000g/t，亞硫酸鈉用量為2000～3000g/t，復(fù)合捕收劑用量為100～120g/t。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從深海高硫銅鋅礦中浮選分離銅、鋅和硫的方法，其特征是所述步驟（4）中硫酸鋅用量為1500～2000g/t，亞硫酸鈉用量為800～1000g/t，復(fù)合捕收劑用量為15～20g/t。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從深海高硫銅鋅礦中浮選分離銅、鋅和硫的方法，其特征是所述步驟（2）中硫化鈉用量為600～800g/t。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從深海高硫銅鋅礦中浮選分離銅、鋅和硫的方法，其特征是所述步驟（5）中石灰用量為10000～12000g/t，硫酸銅用量為40～50g/t，丁基鈉黃藥為40～50g/t。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從深海高硫銅鋅礦中浮選分離銅、鋅和硫的方法，其特征是所述步驟（6）中石灰用量為1500～2000g/t。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至于6中任意一項所述的一種從深海高硫銅鋅礦中浮選分離銅、鋅和硫的方法，其特征是所述步驟（7）中丁基鈉黃藥用量為20～30g/t。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于銅陵有色金屬集團股份有限公司;中國大洋礦產(chǎn)資源研究開發(fā)協(xié)會，未經(jīng)銅陵有色金屬集團股份有限公司;中國大洋礦產(chǎn)資源研究開發(fā)協(xié)會許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010979921.2/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
