[發明專利]一種鋼制輪轂生產表面處理設備

在審

• 申請號: 202010978496.5
• 申請日: 2020-09-17
• 公開（公告）號: CN112025435A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 蔡麗清
• 申請（專利權）人: 蔡麗清
• 主分類號: B24B5/44
• 分類號: B24B5/44;B24B27/00;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/22;B24B5/35
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本發明涉及一種鋼制輪轂生產表面處理設備，包括工作臺、豎直板、轉動圓盤、固定裝置、調控裝置、打磨裝置和施壓裝置，所述的工作臺上端面左右兩側對稱設置有豎直板，豎直板內側端面前后方向對稱設置有施壓裝置，施壓裝置內側端連接有打磨裝置，工作臺上端面中部嵌有電機，電機的上部分位于工作臺上端面的上方，電機的輸出端連接有轉動圓盤,轉動圓盤上方沿周向方向均勻分布有固定裝置，轉動圓盤與固定裝置之間通過固定桿相連接，轉動圓盤上端面中部安裝有調控裝置。本發明可以解決現有針對輪轂打磨裝置存在的：工作勞動強度大、效率低、生產成本高和打磨效果差等問題。

技術領域

本發明為輪轂加工技術領域，具體涉及一種鋼制輪轂生產表面處理設備。

背景技術

輪轂通常是由鋼制材料鍛造加工而成，是輪胎內廓輪鋼通過立柱連接的輪芯旋轉部分，即支撐輪胎的中心裝在軸上的金屬部件。又叫輪圈、鋼圈、轱轆、胎鈴。輪轂根據直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多，輪轂在生產成型后需要對其表面進行打磨處理。

為了提高輪轂打磨的效率,加快產能，現有的技術中，使用手持的打磨機手工對汽車輪轂進行打磨，打磨時操作工人手持打磨機進行操作，這樣的方法不僅工作勞動強度大、生產勞動成本高、生產效率低，而且打磨的產品質量難以得到保證,因此如何使得輪轂打磨勞動強度小、操作簡單、效率高并且打磨產品質量達標,是本技術領域技術人員有待解決的問題。

發明內容

為了解決上述問題本發明提供了一種鋼制輪轂生產表面處理設備，包括工作臺、豎直板、轉動圓盤、固定裝置、調控裝置、打磨裝置和施壓裝置，所述的工作臺上端面左右兩側對稱設置有豎直板，豎直板內側端面前后方向對稱設置有施壓裝置，施壓裝置內側端連接有打磨裝置，工作臺上端面中部嵌有電機，電機的上部分位于工作臺上端面的上方，電機的輸出端連接有轉動圓盤,轉動圓盤上方沿周向方向均勻分布有固定裝置，轉動圓盤與固定裝置之間通過固定桿相連接，轉動圓盤上端面中部安裝有調控裝置，本發明能一次性對多個輪轂進行打磨，從而提高輪轂打磨時的效率，具體工作時，將輪轂放置在固定裝置上進行限位緊固，將打磨裝置移動到貼近輪轂的地方，將打磨裝置貼緊輪轂后，轉動施壓裝置將打磨裝置各部分固定，然后啟動電機，電機輸出端帶動轉動圓盤旋轉，使得固定裝置上的輪轂轉動，從而達到打磨帶對輪轂的打磨效果，通過調控裝置控制輪轂的打磨面，從而能對輪轂的整個側壁打磨，使打磨的輪轂符合產品質量要求。

所述的固定裝置包括從動齒輪、限位筒、限位螺栓、限位桿、限位彈簧、移動圓板、固定板、圓形槽、卡扣和限位方孔，從動齒輪與轉動圓盤之間通過固定桿相連接，限位筒沿從動齒輪上端面周向方向均勻布置，限位筒為上端閉合的空心結構，限位筒上端面通過螺紋配合連接有限位螺栓，限位螺栓底部連接有移動圓板，移動圓板上端面左右方向設置有圓形槽，移動圓板上端面中部安裝有固定板，固定板左右兩側端面上連接有限位彈簧，限位彈簧遠離固定板的一端連接有限位桿，限位桿與圓形槽之間滑動配合，限位桿與限位筒外側壁的限位方孔相配合，限位筒外側壁上對稱安裝有卡扣，卡扣位于限位方孔的上方，具體工作時，將輪轂上的孔插入限位筒中，打開卡扣，限位桿在限位彈簧的作用下彈出，擰動限位螺栓，帶動移動圓板向下移動，直到限位桿抵到輪轂的外側面，達到對輪轂的固定鎖緊，防止輪轂在打磨過程中發生相對滑動，導致打磨的效果變差。

所述的調控裝置包括有主動齒輪、轉動軸、齒輪底座、圓槽座、調距彈簧、第一搖桿和卡塊，圓槽座位于轉動圓盤上端面中部，圓槽座內側底面上端連接有調距彈簧，調距彈簧遠離圓槽座內側底面的一端連接有轉動軸，轉動軸穿過齒輪底座，圓槽座與轉動軸下部通過卡塊豎直方向上滑動配合的方式相連接，齒輪底座位于轉動圓盤3的上端面，齒輪底座的上方布置有主動齒輪，主動齒輪與轉動軸之間通過軸承連接，轉動軸上端面連接有第一搖桿，當輪轂與打磨帶接觸的部分打磨完成后，轉動第一搖桿，使轉動軸發生轉動，轉動軸帶動主動齒輪發生轉動，使得打磨裝置發生轉動，從而打磨帶打磨輪轂未被打磨的部分，從而對輪轂整個外側面都可以進行打磨，使得輪轂打磨的質量得到保證，不會出現輪轂有未打磨部分的情況。