[發(fā)明專利]一種適用于內(nèi)外齒零件旋壓成形工藝的旋輪制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010978141.6 | 申請日： | 2020-09-17 |
| 公開（公告）號： | CN114193083B | 公開（公告）日： | 2023-05-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 肖華;石磊;張驥超;徐棟愷 | 申請（專利權(quán)）人： | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00;B23P15/14 |
| 代理公司： | 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254 | 代理人： | 李玲 |
| 地址： | 201900 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 適用于 內(nèi)外 零件 成形 工藝 制備 方法 | ||
1.一種適用于內(nèi)外齒零件旋壓成形工藝的旋輪制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)選用淬透性、耐磨性、沖擊韌性高的鋼坯作為制作旋輪的原材料；
2)對所述鋼坯進(jìn)行鍛造，反復(fù)進(jìn)行鐓粗和拔長；
3)再采用精鍛、飛邊切削加工、滲碳及調(diào)質(zhì)熱處理和表面噴丸的組合工藝制作旋輪；
4)采用旋壓成形工藝對內(nèi)外齒零件進(jìn)行旋壓成形，
其中，所述步驟4)中的旋壓成形工藝進(jìn)一步包括在旋壓成形過程的第一、三階段中，旋輪分別以0.4～0.5mm/r、0.1～0.2mm/r的進(jìn)給比沿徑向送進(jìn)，在旋壓成形過程的第二、四階段中，旋輪暫停進(jìn)給，
所述步驟3)中的表面噴丸進(jìn)一步包括采用鑄鋼丸及離心拋丸機(jī)對旋輪的齒部進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，
所述表面滲碳的滲碳層厚度達(dá)1.0mm以上。
2.如權(quán)利要求1所述的適用于內(nèi)外齒零件旋壓成形工藝的旋輪制備方法，其特征在于：所述步驟1)中的鋼坯的淬透性大于100mm，硬度大于HRC60，沖擊韌性大于20J·cm-2。
3.如權(quán)利要求1所述的適用于內(nèi)外齒零件旋壓成形工藝的旋輪制備方法，其特征在于：所述步驟2)中的對所述鋼坯進(jìn)行鍛造，使其鍛造比達(dá)5以上，內(nèi)部鐓粗比達(dá)3以上。
4.如權(quán)利要求1所述的適用于內(nèi)外齒零件旋壓成形工藝的旋輪制備方法，其特征在于：所述步驟2)中的鐓粗和拔長次數(shù)為6～8次。
5.如權(quán)利要求1所述的適用于內(nèi)外齒零件旋壓成形工藝的旋輪制備方法，其特征在于：所述步驟3)中的滲碳及調(diào)質(zhì)熱處理進(jìn)一步包括在滲碳爐中進(jìn)行表面滲碳處理，然后再在熱處理爐中進(jìn)行淬火及回火處理。
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