[發(fā)明專利]一種可高溫定型及反復(fù)加工的做卷纖維及制備方法

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• 申請(qǐng)日: 2020-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN112210845A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭文青;吳學(xué)丙;石華濤;丁俊好
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南瑞貝卡發(fā)制品股份有限公司
• 主分類號(hào): D01F6/92
• 分類號(hào): D01F6/92;D01D5/088;D01D1/09;D01D10/02;A41G3/00
• 代理公司: 上海三方專利事務(wù)所(普通合伙) 31127
• 代理人: 吳瑋

1.一種可高溫定型及反復(fù)加工的做卷纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將PCT主料、色母粒和加工助劑在混合器內(nèi)均勻混合，混合后通過雙螺桿造粒機(jī)形成帶條，在冷卻水中冷卻成型，由切粒機(jī)切成大小規(guī)則的切片；

S2、將步驟S1中的切片進(jìn)行干燥去除水分，干燥溫度為100-130℃，時(shí)間控制在9-13小時(shí)，干燥后的水分控制在80ppm以下；

S3、將步驟S2中經(jīng)干燥后的切片經(jīng)過失重計(jì)量稱，按一定比例通過螺桿擠出機(jī)，使切片中各組分熔融，形成紡絲熔融液；

S4、將步驟S3中的紡絲熔融液以60-120kg/cm²的壓力進(jìn)行熔融擠壓，通過螺桿機(jī)頭經(jīng)過彎管擠入紡絲箱體內(nèi)的原料管道，經(jīng)過計(jì)量泵增壓后通過紡絲箱上的紡絲組件擠出，再經(jīng)過紡絲甬道由側(cè)吹風(fēng)緩冷以獲得紡絲纖維束；

S5、將步驟S4中所制得的纖維束，經(jīng)牽伸、熱定型、冷卻，得到一種可高溫定型及反復(fù)加工的做卷纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可高溫定型及反復(fù)加工的做卷纖維的制備方法，其特征在于，所述加工助劑包括偶聯(lián)劑、流動(dòng)性促進(jìn)劑、染色改良劑，其中偶聯(lián)劑包括有機(jī)鉻絡(luò)合物、硅烷類、鈦酸酯類的一種或任意混合物；所述流動(dòng)促進(jìn)劑包括聚酯類CBT樹脂；所述染色改良劑包括對(duì)苯乙烯磺酸鈉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可高溫定型及反復(fù)加工的做卷纖維的制備方法，其特征在于，所述PCT主料粘度為0.7Pa.s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可高溫定型及反復(fù)加工的做卷纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述干燥后的切片水分為40ppm以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可高溫定型及反復(fù)加工的做卷纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述螺桿擠出機(jī)各區(qū)的溫度分別為：

一區(qū)：275-285℃；

二區(qū)：285-295℃；

三區(qū)：295-305℃；

四區(qū)：305-310℃；

五區(qū)：295-305℃；

六區(qū)：295-305℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可高溫定型及反復(fù)加工的做卷纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中紡絲熔融液進(jìn)行熔融擠壓為80-110kg/cm²。對(duì)流動(dòng)性較差的樹脂原料，壓力一般要求較高，壓力過高，要求螺桿轉(zhuǎn)速愈快，擠出機(jī)內(nèi)熔體的逆流量增大，電能消耗增加，若超出設(shè)備的耐壓范圍，將可能出現(xiàn)事故。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可高溫定型及反復(fù)加工的做卷纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中，所述纖維束的牽伸倍數(shù)為2.5-3.5倍，更優(yōu)選為3.0倍。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可高溫定型及反復(fù)加工的做卷纖維的制備方法，其特征在于，所述熱定型的溫度范圍優(yōu)選為160-190℃，更優(yōu)選為170-180℃。