[發明專利]不銹鋼PTC發熱管制作方法及其不銹鋼PTC發熱管

在審

• 申請號: 202010977848.5
• 申請日: 2020-09-17
• 公開（公告）號: CN114205939A
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發明（設計）人: 葉立成
• 申請（專利權）人: 佛山市南海區鑫之誠電子制造廠
• 主分類號: H05B3/40
• 分類號: H05B3/40;H05B3/10
• 代理公司: 廣州世超知識產權代理事務所(普通合伙) 44498
• 代理人: 容倩林

1.不銹鋼PTC發熱管制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：制作PTC發熱芯：在熱敏電阻陶瓷片兩側粘貼正負電極片，將絕緣薄膜套一端采用熱融方式進行壓緊固形成定位端，定位端以下的部分設有空腔；然后將已粘貼正負電極片的熱敏電阻陶瓷片裝入絕緣薄膜套的空腔內形成一個完整的陶瓷發熱芯，取出兩根半圓形導熱鋁柱，將陶瓷發熱芯置于兩根半圓形導熱鋁柱之間行成一個完整的PTC發熱芯，所述絕緣薄膜套前端設有的定位端與半圓形導熱鋁柱頂端齊平，保證兩根半圓形導熱鋁柱之間的前端一段留有空間，陶瓷發熱芯下部的接線端子及導線部分突出于半圓形導熱鋁柱之外，兩根半圓形導熱鋁柱與陶瓷發熱芯緊密貼合；

S2：對不銹鋼圓管進行一端封口：首先，取一根中空的不銹鋼圓管，將其固定在封口裝置上，啟動封口裝置，通過打磨裝置將不銹鋼圓管對應一端進行打磨，然后通過高頻加熱裝置對不銹鋼圓管已打磨的一端進行加熱，最后通過旋壓裝置進行旋壓封口，旋壓封口完成后取出已封口鋼管備用；

S3：對PTC發熱芯進行裝管：取一根一端已封口的單口不銹鋼圓管，通過輕微按壓兩根半圓形導熱鋁柱前端，將PTC發熱芯前端置入不銹鋼圓管內一小段，將已裝入PTC發熱芯的不銹鋼圓管放置于裝管裝置上，啟動裝管裝置上設有的氣缸，由氣缸柱向下運動帶動壓裝頭向下運動，壓裝頭與不銹鋼圓管接觸后，同步帶動不銹鋼圓管向下運動，待PTC發熱芯完全置入不銹鋼圓管內后松開氣缸氣動開關，氣缸帶動氣缸柱向上提起，壓裝頭離開不銹鋼圓管上端，完成裝管動作，取出已裝入PTC發熱芯的不銹鋼圓管，檢查是否合格，確認合格后將合格的不銹鋼PTC發熱管進行下一步工序；

S4：對不銹鋼PTC發熱管進行縮管加工：將已裝配好的不銹鋼PTC發熱管不銹鋼圓管體外部涂抹一層潤滑油，然后把不銹鋼PTC發熱管豎直放入裝管裝置上的下定位模具中，不銹鋼PTC發熱管帶有導線的一端穿過下定位圓孔向下延伸，將上定位模具手動向上抬升，不銹鋼PTC發熱管豎直放置后，上定位模具在重力作用下下降，并套合在不銹鋼PTC發熱管的外部，通過上定位模具與下定位模具對不銹鋼PTC發熱管的上下端同時定位；

啟動電力開關，油壓裝置的活塞驅動金屬壓桿向下推進，油壓頭接觸到不銹鋼PTC發熱管不銹鋼圓管體后使其豎直向下運動，所述縮管圓弧由上到下逐漸縮小縮管圓孔直徑，不銹鋼PTC發熱管的管材側壁接觸到縮管模具的縮管圓弧時，不銹鋼PTC發熱管不銹鋼圓管體的側壁會同時收到縮管圓弧給予的指向圓心的壓力，實現不銹鋼圓管體的側面管材同時向圓心進行收縮，當上定位模具接觸到下定位模具后會停止向下運動，其中的油壓頭在金屬壓桿的推動下繼續向下推動，直到不銹鋼PTC發熱管完全從底板圓孔中穿過，掉落到底部的緩沖盛放裝置中，完成縮管操作；

S5：密封處理：采用密封固化技術對不銹鋼PTC發熱管開口一端進行密封，首先對不銹鋼PTC發熱管開口處進行清理，然后打入一層IP七級防水硅膠，在固化的防水硅膠上注入環氧樹脂密封膠進行密封；最后在不銹鋼PTC發熱管開口前端注塑pps工程塑料，形成與水容器壁上插口適配的塑件接口。

2.根據權利要求1所述的不銹鋼PTC發熱管制作方法，其特征在于：所述S5步驟中最后在不銹鋼PTC發熱管開口前端可打硅膠密封。