[發明專利]銅包鋼絲用超低碳鋼盤條及其生產工藝

有效

• 申請號: 202010977815.0
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN112122338B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 周楠;丘文生;張志明;岳峰;黃德智;農之江;劉金源;胡娟;馬超;經勇明;黃錦標;孫福猛;朱祥睿;李富強
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B37/74;B21B45/02;B21B45/08;C22C38/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 周宇

本申請提供一種銅包鋼絲用超低碳鋼盤條及其生產工藝，屬于盤條生產技術領域。超低碳鋼盤條的抗拉強度≤320MPa，導電率≥16%。超低碳鋼盤條包括金屬基體，以及從金屬基體的表面由內至外依次包裹的FeO層和Fe₃O₄層。金屬基體的成分按照質量百分比為C≤0.01%、Si≤0.005%、Mn≤0.1%、P≤0.015%、S≤0.01%、Cr≤0.01%、Ni≤0.01%、Mo≤0.01%，余量為Fe及不可避免的雜質。FeO層和Fe₃O₄層的厚度比為（3.25?8）：1。該盤條滿足拉拔和導電率，同時氧化鐵皮容易剝離，且剝離的氧化鐵皮呈粉末狀，以便后續產品的生產。

技術領域

本申請涉及盤條生產技術領域，具體而言，涉及一種銅包鋼絲用超低碳鋼盤條及其生產工藝。

背景技術

目前的銅包鋼絲用超低碳鋼盤條的牌號基本為SWRM6、DL05、DL08等，其他成分含量極低接近工業純鐵，且導電率要求16%以上。下游客戶將盤條的氧化鐵皮機械剝殼后，通過8-15道次拉拔及退火工藝，最終拉拔至最小0.3mm鋼絲，根據電流趨膚效應，將其作為銅包絲芯線，再經表面鍍銅生產非標電纜線、屏蔽網線等產品。

該類盤條以拉拔加工為主，要求拉拔性能良好，所以對表面質量特別是表面氧化鐵皮剝殼去除效果有要求，需要氧化鐵皮100%剝離（剝殼后），且剝離的氧化鐵皮呈粉末狀。但現有的銅包鋼絲用超低碳鋼盤條的剝殼效果不好。

發明內容

本申請的目的在于提供一種銅包鋼絲用超低碳鋼盤條及其生產工藝，氧化鐵皮容易剝離，且剝離的氧化鐵皮呈粉末狀，以便后續產品的生產。

第一方面，本申請提供一種銅包鋼絲用超低碳鋼盤條，超低碳鋼盤條的抗拉強度≤320MPa，導電率≥16%。超低碳鋼盤條包括金屬基體，以及從金屬基體的表面由內至外依次包裹的FeO層和Fe₃O₄層；金屬基體的成分按照質量百分比為C≤0.01%、Si≤0.005%、Mn≤0.1%、P≤0.015%、S≤0.01%、Cr≤0.01%、Ni≤0.01%、Mo≤0.01%，余量為Fe及不可避免的雜質。FeO層和Fe₃O₄層的厚度比為（3.25-8）：1。

在一種可能的實施方式中，FeO層和Fe₃O₄層的總厚度為17-22μm，FeO層的厚度為13-19μm，Fe₃O₄層的厚度為2-4μm。

第二方面，本申請提供一種銅包鋼絲用超低碳鋼盤條的生產工藝，超低碳鋼盤條的金屬基體的成分按照質量百分比為C≤0.01%、Si≤0.005%、Mn≤0.1%、P≤0.015%、S≤0.01%、Cr≤0.01%、Ni≤0.01%、Mo≤0.01%，余量為Fe及不可避免的雜質；生產工藝包括：

軋制，開軋溫度為970-1000℃，精軋入口溫度為940-980℃，減定徑入口溫度為940-980℃，吐絲溫度為900-910℃。

軋后冷卻，軋后冷卻在風冷線上進行，風冷線分為前段和后段，在前段中，以3-3.5℃/s的冷卻速度使盤條冷卻至500-600℃；在后段中，以1.5-2℃/s的冷卻速度使盤條繼續冷卻至150-300℃。

在一種可能的實施方式中，風冷線共為10段，前段為前4段，后段為后6段。

在一種可能的實施方式中，風冷線包括多個輥道、多個保溫罩和多個風機。通過控制以下任意一個條件、兩個條件或三個條件，以使前段中，以3-3.5℃/s的冷卻速度使盤條冷卻至500-600℃；后段中，以1.5-2℃/s的冷卻速度使盤條繼續冷卻至150-300℃；

a，每個輥道的輥速；b，多個保溫罩的開啟方式；c，多個風機的開啟方式。