[發明專利]一種碳纖維復合材料成型設備

在審

• 申請號: 202010976205.9
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN112140591A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 高京拴;莊靜梅
• 申請（專利權）人: 高京拴
• 主分類號: B29C70/50
• 分類號: B29C70/50;B29C70/54;B29B13/02;B29B13/10;B02C4/08;B02C4/30;B02C4/42
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• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種碳纖維復合材料成型設備，本發明通過粉碎裝置對樹脂進行粉碎，增大樹脂的受熱面積，使受熱更加均勻，提高樹脂的熔融效率，從而提高碳纖維復合材料成型效率，設有的導向裝置使碳纖維與熔融的樹脂緊密貼合，下壓軸可使碳纖維與樹脂進行初步合成，下壓成型板使碳纖維與樹脂進行混合，進而合成碳纖維復合材料，本發明通過原料一次性合成碳纖維復合材料，提高了合成效率，本發明大大縮短碳纖維復合材料的合成步驟，降低碳纖維復合材料的合成所需要的設備，減小操作難度，大大降低人員的工作負擔，同時，本發明合成的碳纖維復合材料為長條狀，進而可根據現實情況進行裁剪，方便使用。

技術領域

本發明屬于材料混合設備技術領域；具體是一種碳纖維復合材料成型設備。

背景技術

碳纖維是由有機纖維經過一系列熱處理轉化而成，含碳量高于90%的無機高性能纖維，是一種力學性能優異的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維，現有的碳纖維復合材料多采用模壓法、手糊壓層法、真空袋熱壓法、纏繞成型法以及擠拉成型法，然而現有的合成方式，其步驟復雜，所使用的設備較多，進而大大提高了資源消耗，同時提高生產人員的工作負擔，同時該些方式所讓碳纖維復合材料成型的時間較長，大大降低了碳纖維復合材料成型的效率，因此，一種縮短碳纖維復合材料的合成步驟，降低碳纖維復合材料的合成所需要的設備，減小操作難度，大大降低人員的工作負擔的碳纖維復合材料成型設備的出現迫在眉睫。

發明內容

本發明的目的在于提供一種碳纖維復合材料成型設備，包括進料槽、粉碎裝置、熔融裝置、側蓋、驅動裝置、輸送裝置、加壓合成裝置、切割裝置、殼體、導向裝置以及碳纖維輥，所述進料槽固定于殼體上端面上，且進料槽內側與殼體內側相貫通，所述側蓋固定于殼體一側，所述粉碎裝置轉動固定于殼體內側，且粉碎裝置位于進料槽下側，所述熔融裝置固定于殼體內側，且熔融裝置位于粉碎裝置下側，所述輸送裝置轉動固定于殼體內部下側，且輸送裝置一端位于熔融裝置下側，另一端伸于殼體內部后端，所述碳纖維輥轉動固定于殼體上端面上，所述導向裝置轉動固定于殼體內側，且導向裝置位于輸送裝置上側，所述加壓合成裝置套于輸送裝置末端，且加壓合成裝置固定于殼體內側壁上，所述切割裝置滑動固定于殼體外側后端面上，所述碳纖維輥通過導向裝置與輸送裝置相接觸；

所述驅動裝置為現有技術，即通過皮帶輪組搭配齒輪組驅動裝置，所述驅動裝置內設有驅動電機，所述驅動電機固定于殼體外側壁上。

進一步地，所述粉碎裝置包括第一粉碎皮帶輪、第一粉碎輥、第一粉碎輥軸、第一粉碎輥齒輪、第二粉碎輥齒輪、第二粉碎輥軸以及第二粉碎輥，所述第一粉碎輥套于第一粉碎輥軸上，所述第一粉碎輥通過第一粉碎輥軸轉動固定于殼體內側，所述第一粉碎輥軸一端轉動固定于殼體內側壁上，另一端穿透殼體內側壁固定連接有第一粉碎輥齒輪，所述第二粉碎輥套于第二粉碎輥軸上，所述第二粉碎輥通過第二粉碎輥軸轉動固定于殼體內側，所述第二粉碎輥軸一端穿透殼體內側壁與第一粉碎皮帶輪固定連接，另一端穿透殼體內側壁固定連接有第二粉碎輥齒輪，所述第一粉碎輥齒輪與第二粉碎輥齒輪相嚙合，所述第一粉碎皮帶輪與驅動裝置轉動連接。

進一步地，所述熔融裝置包括加熱螺旋管、卸料管道以及熔融裝置殼體，所述熔融裝置殼體為無頂有底空心倒梯形，所述加熱螺旋管內嵌于熔融裝置殼體內側壁上，所述加熱螺旋管與外部電源電性連接，所述卸料管道固定于熔融裝置殼體下端面上，且卸料管道貫穿熔融裝置殼體內側。

進一步地，所述輸送裝置包括驅動輥軸、驅動輥、從動輥軸、從動輥以及輸送帶，所述驅動輥套于驅動輥軸，且驅動輥通過驅動輥軸轉動固定于殼體內側，所述從動輥套于從動輥軸上，且從動輥通過從動輥軸轉動固定于殼體內側，所述驅動輥以及從動輥通過輸送帶傳動連接。