[發明專利]一種抗菌抗病毒紗線及面料及其制造方法

在審

• 申請號: 202010976006.8
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN112323198A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 王宗文;全連燕;柯文博
• 申請（專利權）人: 廣東前進牛仔布有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D03D15/292;D06C9/02;D03D15/37;D01D5/24
• 代理公司: 佛山市海融科創知識產權代理事務所(普通合伙) 44377
• 代理人: 陳志超;羅尹清

1.一種抗菌抗病毒紗線的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、進行滌綸紡絲，并在紡絲過程中加入預設物質，得到滌綸纖維；

B、將步驟A中得到的滌綸纖維進行高溫熱水處理；

C、將步驟B中高溫熱水處理后的滌綸纖維進行洗滌，洗滌后置于密閉容器中進行加工處理，所述密閉容器中設有含有納米級別的二氧化硅顆粒的處理液；

D、將步驟C中加工處理后的滌綸纖維作為原料進行紡紗，得到紗線。

2.根據權利要求 1 所述的抗菌抗病毒紗線的制造方法，其特征在于，

在所述步驟A中，得到的所述滌綸纖維為橫截面為至少兩個中空結構的纖維結構；

在所述步驟B中，高溫熱水處理的條件為：水溫為130~140℃，密閉處理時間60~80min；

在所述步驟C中，所述處理液中還含有交聯劑，所述交聯劑的濃度為2-5g/L，加工處理的條件為：溫度為120~130℃，時間為20~30min。

3.根據權利要求1所述的抗菌抗病毒紗線的制造方法，其特征在于，在所述步驟C中，所述納米級別的二氧化硅顆粒占所述滌綸纖維的重量的0.5%~5%，所述納米級別的二氧化硅顆粒的平均直徑范圍為1-200nm。

4.根據權利要求1所述的抗菌抗病毒紗線的制造方法，其特征在于，所述步驟D包括：

配料工序：按質量百分比計，配料比例為棉纖維30-40%、天絲纖維10-20%、竹纖維10-20%、合金鍺纖維10-20%以及步驟C中加工處理后的滌綸纖維20-30%；

清花工序：將配料工序中得到的多種纖維在清花臺中進行均勻混合，以待抓取；抓棉機打手轉速為910r/min，回轉小車速度為2.3r/min，刀片伸出肋條3mm；成卷機綜合打手速度為760r/min，風扇速度為925r/min，打手與天平羅拉的隔距為10mm；棉卷羅拉的速度為11r/min，棉卷干重定量采用330g/m；

梳棉工序：錫林與刺輥隔距12英絲，錫林與道夫隔距5英絲，錫林速度為280r/min，刺輥速度為590r/min，道夫速度為15.6r/min，蓋板速度為178mm/min，梳棉干重定量采用18.2g/5m；

并條工序：采用3道并合，一并由8根并合，羅拉隔距為15mm×25mm，機械牽伸為7.64倍，后區牽伸為1.66倍；二并由6根并合，干重定量16.6g/5m，羅拉隔距為15mm×25mm，機械牽伸為6.32倍，后區牽伸為1.42倍；三并由6根并合，干重定量15.8g/5m，羅拉隔距為15mm×25mm，機械牽伸為6.25倍，后區牽伸為1.34倍；

粗紗工序：粗紗捻度為4.5捻/10cm，錠翼轉速為780轉/分鐘，后區牽伸倍數為1.18倍，喂條張力牽伸倍數為1.045倍，粗紗定量為4.2g/10m；

細紗工序：在細紗機上采用環錠紡紗工藝，后區牽伸為1.20倍，錠翼轉速為10000-12000轉/分鐘，機械牽伸倍數為34.6倍，捻度為60-80捻/10cm。

5.一種抗菌抗病毒紗線，其特征在于，采用權利要求1-4任一項所述的抗菌抗病毒紗線的制造方法制成。

6.一種抗菌抗病毒面料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將權利要求5中的抗菌抗病毒紗線作為經紗與緯紗進行交織，得到初生面料；

S2、對步驟S1中得到的初生面料進行抗病毒整理液的浸軋處理。

7.根據權利要求1所述的抗菌抗病毒面料的制造方法，其特征在于，在所述步驟S2中：

浸軋處理的方式為一浸一軋或者兩浸兩軋，使得所述初生面料的帶液率為60%-90%；

所述抗病毒整理液由含有銀系化合物、季銨鹽化合物、冰醋酸、滲透劑以及交聯劑的水溶液構成，所述銀系化合物的濃度為10-100g/L，所述季銨鹽化合物的濃度為20-150g/L，所述冰醋酸的濃度為4-8g/L，所述滲透劑的濃度為3-5g/L，交聯劑2-5g/L。