[發明專利]一種耐高溫陶瓷釉水以及制備方法

在審

• 申請號: 202010975436.8
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN112194371A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 陳素梅;陳能山;陳能章
• 申請（專利權）人: 德化縣吉元瓷業有限責任公司
• 主分類號: C03C8/20
• 分類號: C03C8/20;C03C8/02
• 代理公司: 連云港聯創專利代理事務所(特殊普通合伙) 32330
• 代理人: 劉剛

1.一種耐高溫陶瓷釉水，其特征在于，包括以下百分比配比的原料：標準硼砂熔塊28％、冰晶石2％、硬硼酸鈣石4％、球土20％、燧石20％、氧化錫粉末5％、氧化鐵粉末3％、氧化鋁粉末3％、石墨烯粉末3％-8％、鋰輝石2％、硅酸鋯粉末2％-7％和剛玉2％-9％。

2.一種耐高溫陶瓷釉水的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：精準選擇標準硼砂熔塊、冰晶石、硬硼酸鈣石、球土、燧石、鋰輝石和剛玉的重量，將其加入球磨機中，向球磨機中加入小球石、中球石與大球石，小球石規格為3-4cm，中球石規格為4-6cm，大球石的規格為6-8cm，小球石、中球石與大球石的比例為：1:1:1，球石與本步驟中的原料(標準硼砂熔塊、冰晶石、硬硼酸鈣石、球土、燧石、鋰輝石和剛玉的重量)比例為：1：1.1-1.2，利用球磨機對其進行充分研磨粉碎，粉末經篩選處理后得到混合物A；

步驟二：將氧化錫粉末、氧化鐵粉末、氧化鋁粉末和硅酸鋯粉末加入混合物A中，得到混合物B，利用機械對混合物B進行攪拌，使各組分材料充分混合；

步驟三：將步驟二得到的混合B裝入爐窯內進行煅燒，煅燒溫度為1350-1400℃，煅燒時間為8-13h；

步驟四：將步驟三煅燒后的混合物進行粉碎漂洗，得到混合物C；

步驟五：將步驟四得到的混合物C進行干燥處理，之后將干燥后的混合物加入球磨機中進行研磨粉碎，經160目篩篩選得到混合物D；

步驟六：將混合物D加入配比正確量的水中，充分攪拌，使得混合物D溶解均勻，在溶解均勻之后，對整個混合液進行一段時間的老化，老化時間為1-3天，通過老化，混合液會產生一定程度的沉降現象，此時，將表面的溶液去除，減少混合液中的游離物質，這樣可以有效提高釉水品質，之后，向混合液體中加入石墨烯，再次進行攪拌，使得石墨烯與其他原料混合均勻，最后制備得到耐高溫陶瓷釉水。

3.根據權利要求2所述的一種耐高溫陶瓷釉水的制備方法，其特征在于：所述步驟一與步驟五在進行球磨工作時，應使得球磨機裝填量小于或等于球磨機容量的85％。

4.根據權利要求1所述的一種耐高溫陶瓷釉水，其特征在于：所述原料配比優選為：標準硼砂熔塊28％、冰晶石2％、硬硼酸鈣石4％、球土20％、燧石20％、氧化錫粉末5％、氧化鐵粉末3％、氧化鋁粉末3％、石墨烯粉末4％、鋰輝石2％、硅酸鋯粉末3％和剛玉6％。

5.根據權利要求1所述的一種耐高溫陶瓷釉水，其特征在于：所述原料配比優選為：標準硼砂熔塊28％、冰晶石2％、硬硼酸鈣石4％、球土20％、燧石20％、氧化錫粉末5％、氧化鐵粉末3％、氧化鋁粉末3％、石墨烯粉末5％、鋰輝石2％、硅酸鋯粉末4％和剛玉4％。

6.根據權利要求1所述的一種耐高溫陶瓷釉水，其特征在于：所述原料配比優選為：標準硼砂熔塊28％、冰晶石2％、硬硼酸鈣石4％、球土20％、燧石20％、氧化錫粉末5％、氧化鐵粉末3％、氧化鋁粉末3％、石墨烯粉末3％、鋰輝石2％、硅酸鋯粉末5％和剛玉5％。