[發明專利]一種水性抗回粘防腐底漆及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 202010974441.7
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN112143309A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 陳淼;劉文杰
• 申請（專利權）人: 廣州集泰化工股份有限公司;廣州從化兆舜新材料有限公司
• 主分類號: C09D133/04
• 分類號: C09D133/04;C09D163/00;C09D5/08;C09D7/63;C09D7/61
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強

本發明公開一種水性抗回粘防腐底漆及其制備方法和應用，所述水性抗回粘防腐底漆的原料包括水性環氧酯樹脂、丙烯酸乳液和助劑，所述水性環氧酯樹脂和丙烯酸乳液的質量比例為6～10:15～25，所述丙烯酸乳液固含量為45％～50％，粒子直徑0.1～0.2μm，最低成膜溫度為20～25℃。本發明的水性抗回粘防腐底漆具有優異的抗回粘性能，同時干燥速度快。

技術領域

本發明屬于工業防腐漆技術領域，尤其涉及一種水性抗回粘防腐底漆及其制備方法和應用。

背景技術

丙烯酸乳液因其固體份高、干燥速度快、價格低廉等諸多優點，以其為原料制備的漆膜豐滿度好、施工寬容性強、耐候性優異，在鋼結構防腐涂料領域有著廣泛的應用。盡管目前純丙乳液和苯丙乳液的合成技術越來越成熟和先進，由傳統的單相聚合物合成開發出了單/多相、核殼結構、接枝共聚等合成技術改變成膜樹脂的分子結構，但是單組分丙烯酸酯類涂料相對于雙組分涂料依然有著先天的結構劣勢，干燥固化后的漆膜在溫度升高時，熱塑型樹脂會重新由玻璃態向粘流態轉變造成漆膜軟化，從而導致與接觸物受力擠壓粘連產生回粘。雖然提高樹脂的玻璃化轉變溫度會在一定程度上減少漆膜的抗回粘，但提高樹脂玻璃化轉變溫度也就提高了漆膜的最低成膜溫度，而最低成膜溫度的提高會加大成膜助劑的用量，導致整個體系VOC的增加，影響水性漆的環保性，同時成膜助劑的添加會影響到漆膜的干燥速度和初期耐水性能，無法適應高強度連續化的機械涂裝施工。

從綜合性能和產品成本的角度出發，通過物理冷拼少量單組分自交聯樹脂(醇酸樹脂或者環氧酯樹脂)是最優解決方案之一。然而，現有技術中將丙烯酸乳液和自交聯樹脂進行復配的防腐漆主要側重于耐鹽霧性能和耐油污性能，需要添加大量自交聯樹脂，此類防腐漆不僅成本較高，而且實干時間長，抗回粘性能不佳。

發明內容

針對現有技術存在的上述問題，本發明的第一個目的是提出一種水性抗回粘防腐底漆，具有優異的抗回粘性能。

本發明的水性抗回粘防腐底漆的原料包括水性環氧酯樹脂、丙烯酸乳液和助劑，所述水性環氧酯樹脂和丙烯酸乳液的質量比例為6～10:15～25，所述丙烯酸乳液固含量為45％～50％，粒子直徑0.1～0.2μm，最低成膜溫度為20～25℃。

本發明通過選用合適的水性環氧酯樹脂和丙烯酸乳液，并按照特定比例進行復合，加快了漆膜干燥速度，有助于提高抗回粘性能。

所述水性環氧酯樹脂選自浙江天和樹脂有限公司的水性環氧酯樹脂8390，棕黃色透明粘稠液體，固含量為70±2％，可直接與其他組分混合研磨，容易分散，均勻細膩。所述丙烯酸乳液采用佛山市順德區巴德富實業有限公司的S-98-4丙烯酸乳液，半透明乳白色液體，固含量48±1％，粒子直徑0.1～0.2μm，最低成膜溫度25℃。

所述助劑包括催干劑，所述水性抗回粘防腐底漆包括如下質量份的原料：

水性環氧酯樹脂6～10份

催干劑0.1～0.2份

丙烯酸乳液15～25份。

水性環氧酯樹脂在催干劑作用下發生氧化交聯形成三維網絡結構，促進干燥，提高漆膜Tg和硬度，有助于抗回粘。

所述催干劑質量為水性環氧酯酯樹脂的1％～5％。

所述催干劑選自浙江天和樹脂有限公司的水性復合催干劑TH3305，金屬含量為5％±2。

所述助劑還包括pH調節劑、潤濕劑、分散劑、消泡劑、顏填料、成膜助劑、抗閃銹劑、增稠劑。

本發明的水性抗回粘防腐底漆包括如下質量份的原料：

水性環氧酯樹脂6～10份

pH調節劑0.1～0.2份

催干劑0.1～0.2份