[發明專利]一種軸承套圈的抗氧化熱處理方法在審
| 申請號: | 202010973673.0 | 申請日: | 2020-09-16 |
| 公開(公告)號: | CN112195331A | 公開(公告)日: | 2021-01-08 |
| 發明(設計)人: | 陳儀;瞿宇聰;李小華 | 申請(專利權)人: | 常熟緣陽機械制造有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/40 | 分類號: | C21D9/40;C21D1/18;C21D1/607;C21D1/773;C21D1/58 |
| 代理公司: | 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32313 | 代理人: | 朱春紅 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 軸承 氧化 熱處理 方法 | ||
本發明公開了一種軸承套圈的抗氧化熱處理方法,包括以下步驟:a、清潔;b、預熱;c、淬火加熱;d、冷卻;e、回火;f、二次淬火。通過上述方式,本發明提供的軸承套圈的抗氧化熱處理方法,改善軸承套圈的顯微組織,進而提高軸承套圈的硬度,同時使得軸承套圈具有優異的氧化和腐蝕耐受性,保證了軸承套圈的質量,增加了軸承套圈的使用壽命,從而帶來良好的經濟效益。
技術領域
本發明涉及軸承套圈的技術領域,特別是涉及一種軸承套圈的抗氧化熱處理方法。
背景技術
軸承是用于確定旋轉軸與其他零件相對運動位置,起支承或導向作用的零部件。軸承的主要功能是支承旋轉軸或其它運動體,引導轉動或移動運動并承受由軸或軸上零件傳遞而來的載荷。
目前,大多軸承套圈具有強度高、加工精度要求較高等特點,但是現有技術中生產出的軸承套圈還存在易開裂等缺陷,對使用壽命都會造成極大的影響。影響當前軸承套圈生產工藝的原因是熱處理技術的不穩定及不成熟,不僅使得軸承套圈的生產成本高,且返工率高,制約了軸承套圈生產行業的發展。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種軸承套圈的抗氧化熱處理方法,改善軸承套圈的顯微組織,進而提高軸承套圈的硬度,同時使得軸承套圈具有優異的氧化和腐蝕耐受性,保證了軸承套圈的質量,增加了軸承套圈的使用壽命,從而帶來良好的經濟效益。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種軸承套圈的抗氧化熱處理方法,包括以下具體步驟:
a、清潔:將軸承套圈的表面清洗干凈,除去油污;
b、預熱:將清潔后的軸承套圈在爐溫為325-385℃的加熱爐中進行預熱15-25min;
c、淬火加熱:將預熱處理后的軸承套圈落入溫度控制在425-525℃的鹽浴淬火液中,在鹽浴淬火液中停留8-16min后,迅速將軸承套圈取出;
d、冷卻:將取出的軸承套圈置于空氣中冷卻,待軸承套圈冷卻到室溫后,再將軸承套圈于干燥通風處放置2.5-3.5h;
d、回火:將空冷到室溫后的軸承套圈進行225-285℃回火保溫1.5-2.5h;
e、二次淬火:將回火冷卻后的軸承套圈進行油淬,油溫控制在 185-235℃,保溫1.5-2.5h,最后空冷至室溫。
在本發明一個較佳實施例中,所述軸承套圈的材質為灰鑄鐵HT250。
在本發明一個較佳實施例中,所述步驟a中軸承套圈去除油污時采用堿水。
在本發明一個較佳實施例中,所述步驟c中淬火加熱的速率為65-75℃/min。
在本發明一個較佳實施例中,所述步驟d中回火時采用真空回火爐。
在本發明一個較佳實施例中,所述步驟e中油淬時采用的淬火油為快速淬火油。
本發明的有益效果是:本發明提供的一種軸承套圈的抗氧化熱處理方法,改善軸承套圈的顯微組織,進而提高軸承套圈的硬度,同時使得軸承套圈具有優異的氧化和腐蝕耐受性,保證了軸承套圈的質量,增加了軸承套圈的使用壽命,從而帶來良好的經濟效益。
附圖說明
圖1是本發明一種軸承套圈的抗氧化熱處理方法一較佳實施例的流程圖。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發明保護的范圍。
如圖1所示,本發明實施例包括:
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