[發明專利]一種粗精磨與拋光一體式磨削工裝

有效

• 申請號: 202010972449.X
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN112059863B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 虞文武;虞益彬
• 申請（專利權）人: 常州機電職業技術學院;常州市捷甲非開挖管道技術有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B29/00;B24B45/00;B24B47/20;B24B47/12
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

本發明涉及機械加工技術領域，具體公開了一種粗精磨與拋光一體式磨削工裝,包括支撐座、磨削固定架、粗精磨機構與拋光機構，所述磨削固定架由底部固定腳板、側支撐板與頂板構成，所述粗精磨機構由側滑座、伸縮臂I、伸縮臂II與砂輪座I構成；所述拋光機構由頂滑座、伸縮臂III與拋光輪座II構成；本發明中，通過粗精磨機構實現對工件的一次性加工完成多個加工目的，并且對工件雙側同步加工可保持工件兩側的平衡受力，避免產生過度讓刀的現象，進而大大的提高了加工精度；通過與拋光機構與粗精磨機構協同加工，在同一步驟中完成多個加工工位的加工目的，進一步提高了整個工裝對工件的加工效率。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，具體為一種粗精磨與拋光一體式磨削工裝。

背景技術

磨削是一種常見的加工方式，通常磨削分為粗磨、半精磨與精磨，通過對工件表面進行磨削加工使工件表面獲得一個較高的精度等級，現有技術中對工件的磨削加工，通常分步進行，從粗磨到精磨一步步完成，在磨削后為了使工件的表面光潔度得到進一步的提高，往往會對其進行拋光處理，現有技術中的磨削與拋光加工能夠在一定程度上滿足加工要求，但它在實際加工的過程中仍存在以下弊端：

1.現有技術中粗磨、精磨無法在同一加工截面實現同步加工，分步加工時會增加加工時長，降低加工效率，而分段加工則會提高工件上的單側吃刀應力，使工件加工過程中容易出現讓刀現象，因此容易形成腰鼓曲面，降低加工精度；

2.現有技術中對工件的拋光處理往往是單獨進行，增加了加工工時，降低加工效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種粗精磨與拋光一體式磨削工裝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種粗精磨與拋光一體式磨削工裝,包括支撐座、支撐座上端所設的磨削固定架、磨削固定架左右兩側對稱設置的粗精磨機構與磨削固定架上端所設的拋光機構，所述支撐座上端面的外側開設有電機安裝槽與液壓缸安裝槽，且在電機安裝槽與液壓缸安裝槽內設有導向固定機構，所述磨削固定架的下端的左右兩側對稱設有底部固定腳板，且在底部固定腳板的上端垂直固定連接有側支撐板，所述側支撐板的頂部固定連接有頂板；

所述粗精磨機構由左右對稱滑配在側支撐板內側面的側滑座、側滑座內側面上鉸接安裝的伸縮臂I、伸縮臂II與槽體結構的砂輪座I構成；

所述拋光機構由頂板頂部下端面滑配的頂滑座、頂滑座下端固定連接的槽體結構的伸縮臂III與伸縮臂III下端活塞桿上固定連接的拋光輪座II構成。

優選的，所述側支撐板的內側面上左右對稱開設有滑槽I，所述側滑座的外側面上設有與滑槽I相滑配的滑軌I。

優選的，所述側滑座的上端固定安裝有驅動電機I，且在驅動電機I的主軸上固定套接有驅動齒輪I，所述滑槽I的上端并且在側支撐板的內側面上固定安裝有與驅動齒輪I相嚙合的齒條I。

優選的，所述頂板的下端面上開設有滑槽II，所述頂滑座的上端左右對稱設有矛滑槽II相滑配的滑軌II，所述頂滑座的側面固定安裝有驅動電機II，且在驅動電機II的主軸上固定套接有驅動齒輪II。

優選的，所述滑槽II的側面并且在頂板的下端固定安裝有與驅動齒輪II相嚙合的齒條II。

優選的，所述側滑座的內側面上自上而下設有分別與伸縮臂I、伸縮臂II相鉸接的鉸接座I與鉸接座II，所述伸縮臂I的另一端與砂輪座I的外側面相固定連接，所述砂輪座I上端面的一側設有與伸縮臂II另一端相鉸接的鉸接座III。

優選的，所述砂輪座I槽體的左右兩側壁體中間套配有砂輪I，所述砂輪座I的外側固定安裝有磨削電機I，且磨削電機I的主軸與砂輪I的轉軸通過聯軸器相固定連接。