[發(fā)明專利]一種非晶細(xì)帶制備磁芯的方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010972445.1
• 申請(qǐng)日: 2020-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112164573B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方允樟;李文忠;方崢;馬云;潘日敏;葉慧群;鄭金菊;金林楓;范曉珍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江師范大學(xué)
• 主分類號(hào): H01F41/02
• 分類號(hào): H01F41/02
• 代理公司: 北京東方盛凡知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11562
• 代理人: 張換君

本發(fā)明公開(kāi)一種非晶細(xì)帶制備磁芯的方法及裝置，采用非晶細(xì)帶制備磁芯，根據(jù)目標(biāo)要求控制非晶細(xì)帶的尺寸，按照目標(biāo)需求制備所需尺寸和形狀的磁芯；采用具有在線自動(dòng)分段和自動(dòng)收納能力的單輥快淬技術(shù)進(jìn)行制備，能夠根據(jù)目標(biāo)要求控制非晶細(xì)帶的長(zhǎng)度、寬度和厚度；將利用單輥快淬技術(shù)分段后的非晶細(xì)帶逐一進(jìn)行噴淋降溫，并將其逐一進(jìn)行風(fēng)干、傳遞、噴膠、在線收納；將收納后的非晶細(xì)帶依次進(jìn)行整形、壓緊、熱處理，而后進(jìn)行脫模，制備磁芯。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)從非晶細(xì)帶制備到磁芯制備的流水型連續(xù)生產(chǎn)，形成一套具有批量非晶細(xì)帶磁芯生產(chǎn)能力的全鏈?zhǔn)搅魉€，無(wú)繁瑣費(fèi)時(shí)的誤工，大大提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，并能明顯提升產(chǎn)品性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磁芯制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種采用非晶細(xì)帶制備磁芯的方法及裝置。

背景技術(shù)

非晶材料具有高的飽和磁感、高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低損耗等，其優(yōu)異的綜合性能，代替坡莫合金、硅鋼和鐵氧體，在電力電子技術(shù)中應(yīng)用，顯示出體積小、效率高、節(jié)能等特點(diǎn)，在所有的金屬軟磁材料中具有最佳的性能價(jià)格比，是未來(lái)綠色節(jié)能的首選材料之一。為獲得非晶合金優(yōu)異的性能和獨(dú)特的微觀結(jié)構(gòu)，要求制備過(guò)程中以極高的冷卻速率直接從熔融狀態(tài)快淬到凝固點(diǎn)以下的溫度。為了滿足非晶合金的這種特殊的快淬工藝要求，單輥快淬技術(shù)是當(dāng)前制備1cm以上的寬非晶細(xì)帶應(yīng)用最廣泛的技術(shù)，然而，對(duì)于寬度小于1mm的非晶細(xì)帶，存在嚴(yán)重的相互纏繞現(xiàn)象，現(xiàn)有的單輥快淬技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化批量制備非晶細(xì)帶。現(xiàn)行常用的非晶細(xì)絲制備技術(shù)是旋轉(zhuǎn)水紡法，但是，旋轉(zhuǎn)水紡法存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。泰勒法雖然可以通過(guò)在線盤(pán)繞的方法解決細(xì)絲間相互纏繞的問(wèn)題，但是在制備過(guò)程中需要消耗軟化溫度與合金熔點(diǎn)相匹配的特種包裹材料，并且后續(xù)應(yīng)用通常需剝離包覆材料，可見(jiàn)，泰勒法由于工藝復(fù)雜且難度大、生產(chǎn)成本高且效率低，也難以實(shí)現(xiàn)磁芯制備的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

因此現(xiàn)有技術(shù)中采用非晶細(xì)帶制備磁芯的方法及裝置存在著難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化批量制備、工藝復(fù)雜且難度大、生產(chǎn)效率低成本高、細(xì)絲容易相互纏繞等問(wèn)題，現(xiàn)行技術(shù)未見(jiàn)利用非晶細(xì)絲制備磁芯的生產(chǎn)線，無(wú)法實(shí)現(xiàn)低成本的磁芯生產(chǎn)。另外，利用非晶細(xì)帶制備磁芯相比現(xiàn)行利用非晶寬帶制備的磁芯，可以顯著提升磁性能，降低渦流損耗，明顯提升磁芯綜合效率。

目前與本發(fā)明屬于同一技術(shù)領(lǐng)域的相似專利如下：專利號(hào)為“CN201410162834.2”的發(fā)明專利公開(kāi)了一種非晶磁芯、磁性元件及非晶磁芯的制作方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，解決在磁芯上進(jìn)行扁平線立繞時(shí)，線圈折彎應(yīng)力大，容易導(dǎo)致線圈鼓包、漆皮脫落，從而影響使用該磁芯的磁性元件的可靠性的問(wèn)題，另外專利號(hào)為“CN201310682543.1”公開(kāi)了一種磁芯制備方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，從帶材制備過(guò)程中的成分設(shè)計(jì)、冶煉環(huán)節(jié)及熱處理環(huán)節(jié)入手，制備出質(zhì)量良好的非晶帶材，并在此基礎(chǔ)上對(duì)利用帶材卷成的鐵磁芯進(jìn)行橫向磁場(chǎng)熱處理，得到具有恒導(dǎo)磁性能的電感磁芯，上述兩件發(fā)明專利依舊無(wú)法進(jìn)行1mm以下非晶細(xì)帶的規(guī)模化生產(chǎn)，進(jìn)行非晶細(xì)帶磁芯制備的生產(chǎn)效率低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化批量制備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種非晶細(xì)帶制備磁芯的方法及裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種采用非晶細(xì)帶制備磁芯的方法，采用非晶細(xì)帶制備磁芯，根據(jù)目標(biāo)要求控制非晶細(xì)帶的尺寸，按照目標(biāo)需求制備所需尺寸和形狀的磁芯。

優(yōu)選的，采用具有在線自動(dòng)分段和自動(dòng)收納能力的單輥快淬技術(shù)進(jìn)行制備，能夠精確根據(jù)目標(biāo)要求控制非晶細(xì)帶的長(zhǎng)度、寬度和厚度。

優(yōu)選的，將利用單輥快淬技術(shù)分段后的非晶細(xì)帶逐一進(jìn)行噴淋降溫，并將其逐一進(jìn)行風(fēng)干、傳遞、噴膠、在線收納。

優(yōu)選的，將收納后的非晶細(xì)帶依次進(jìn)行整型、壓緊、熱處理，而后進(jìn)行脫模，制備磁芯。