[發(fā)明專利]一種用于制備發(fā)動機(jī)軸瓦的雙金屬卷帶

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010971825.3
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN112078200A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 華羅瑛;占峰;馮海峰
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北大瀛復(fù)合材料有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B32B37/08;B32B37/10;F16C33/12;C22C21/00;C22C1/10
• 代理公司: 北京文苑專利代理有限公司 11516
• 代理人: 何新平

本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備發(fā)動機(jī)軸瓦的雙金屬卷帶。所述雙金屬卷帶由低碳鋼基體層和鋁合金層組成，所述低碳鋼基體層厚度為1.5～3.5mm，所述鋁合金層厚度為0.4～0.9mm。所述雙金屬卷帶通過冷擠壓工藝粘合成卷帶。本發(fā)明的雙金屬卷帶，具有高強(qiáng)度、高抗疲勞強(qiáng)度、摩擦系數(shù)小等特點，適合于制備發(fā)動機(jī)的軸瓦材料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備發(fā)動機(jī)軸瓦的雙金屬卷帶及其制備方法。

背景技術(shù)

軸瓦是內(nèi)燃機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械設(shè)備中承載運動、降低摩擦、減少磨損的關(guān)鍵零部件。軸瓦材料的好壞直接影響軸瓦的工作穩(wěn)定性和使用壽命。隨著內(nèi)燃機(jī)向高速、高承載、環(huán)保方向發(fā)展，對軸瓦性能的要求不斷提高，軸瓦不僅要有良好的減摩性和耐磨性，也要有較的高承載能力和抗疲勞性能，同時還需具有良好的經(jīng)濟(jì)型和低碳環(huán)保性。

同時，人們對于環(huán)境保護(hù)意識以及自身健康要求日益提高，對于有毒的鉛元素，軸瓦產(chǎn)品中的去鉛化成為必然趨勢。因此，研發(fā)新型無鉛鋁錫基高強(qiáng)度、高性能的軸瓦材料來替代有毒的銅鉛軸瓦材料是當(dāng)前一項刻不容緩的任務(wù)。

綜上所述，本領(lǐng)域缺乏一種能滿足上述綜合性能要求的用于制備發(fā)動機(jī)軸瓦的雙金屬卷帶及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于制備發(fā)動機(jī)軸瓦的雙金屬卷帶及其制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于制備發(fā)動機(jī)軸瓦的雙金屬卷帶，所述雙金屬卷帶由低碳鋼基體層和鋁合金層組成，所述低碳鋼基體層厚度為1.5～3.5mm，所述鋁合金層厚度為0.4～0.9mm。

進(jìn)一步地，所述雙金屬卷帶通過冷擠壓工藝粘合成卷帶。

優(yōu)選地，所述鋁合金層由5.5～7.0wt％錫、0.7～1.3wt％銅、0.7～1.3wt％鎳、1.5～3.0wt％硅、0.1～0.5wt％鐵、0.2～0.3wt％銅、0.11～0.19wt％釩、余量為鋁組成。

進(jìn)一步地，所述鋁合金層還含有鈦錫碳(Ti₂SnC)。

優(yōu)選地，所述鈦錫碳(Ti₂SnC)的含量為0.2～0.6wt％。

在其中一個實施例中，所述鋁合金層由以下重量份的原料組成：5.5wt％錫、0.7wt％銅、0.7wt％鎳、1.5wt％硅、0.1wt％鐵、0.2wt％銅、0.11wt％釩、0.2wt％鈦錫碳(Ti₂SnC)、余量為鋁。

在其中一個實施例中，所述鋁合金層由以下重量份的原料組成：7wt％錫、1.3wt％銅、1.3wt％鎳、3.0wt％硅、0.5wt％鐵、0.3wt％銅、0.19wt％釩、0.6wt％鈦錫碳(Ti₂SnC)、余量為鋁。

在其中一個實施例中，所述鋁合金層由以下重量份的原料組成：6wt％錫、1.0wt％銅、1.0wt％鎳、2.0wt％硅、0.3wt％鐵、0.2wt％銅、0.15wt％釩、0.4wt％鈦錫碳(Ti₂SnC)、余量為鋁。

本發(fā)明還提供一種鋁合金層的制備方法，所述方法包括如下步驟：

將鋁錠、鋅錠、錫錠、銅錠在1200～1300℃進(jìn)行熔煉，待全部融化后，加入納米鐵粉、納米鎳粉、納米硅粉、納米釩粉、鈦錫碳(Ti2SnC)納米粒子，同時以300～400r/min攪拌30～40min，澆筑成型，切割，即得。

優(yōu)選地，所述鋁錠、鋅錠、錫錠、銅錠、納米鐵粉、納米鎳粉、納米硅粉、納米釩粉、鈦錫碳(Ti₂SnC)納米粒子的純度≥99.3％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：