[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于制備封閉金屬方框的成形裝置及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010971417.8
• 申請(qǐng)日: 2020-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114260398A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王雪聽(tīng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21J5/00
• 分類(lèi)號(hào): B21J5/00;B21J5/10;B21J13/02;B21K21/00
• 代理公司: 上海集信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

1.一種用于制備封閉金屬方框的成形裝置，其特征在于，包括成形內(nèi)模和成形外模；

所述成形內(nèi)模包括動(dòng)力控制系統(tǒng)，所述動(dòng)力控制系統(tǒng)上設(shè)有對(duì)稱(chēng)相向設(shè)置的一對(duì)短邊控制臂、一對(duì)長(zhǎng)邊控制臂和一對(duì)對(duì)角線方向控制臂；

所述短邊控制臂上均連有長(zhǎng)邊直邊模；

所述長(zhǎng)邊控制臂上均連有短邊直邊模；

所述對(duì)角線方向控制臂均連有圓角位置鑲嵌套；

所述短邊直邊模、所述長(zhǎng)邊直邊模與所述圓角位置鑲嵌套之間首尾相連，構(gòu)成方框形狀；

所述成形外模包括與所述短邊直邊模、所述長(zhǎng)邊直邊模位置相對(duì)應(yīng)的外模直邊模，以及與圓角位置鑲嵌套位置相對(duì)應(yīng)的外模圓角模；

所述外模直邊模與所述外模圓角模之間首尾相連，構(gòu)成方框形狀。

2.如權(quán)利要求1所述的用于制備封閉金屬方框的成形裝置，其特征在于：所述圓角位置鑲嵌套上設(shè)有限位塊。

3.如權(quán)利要求1所述的用于制備封閉金屬方框的成形裝置，其特征在于：所述短邊控制臂、所述長(zhǎng)邊控制臂和所述對(duì)角線方向控制臂均為伸縮式液壓結(jié)構(gòu)。

4.一種用于制備封閉金屬方框的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)根據(jù)所需制備封閉金屬方框的體積計(jì)算坯料尺寸；

2)將所述坯料進(jìn)行加熱，再進(jìn)行鐓粗，然后進(jìn)行中心沖孔；

3)將所述坯料進(jìn)行環(huán)軋得到環(huán)件；

4)使用如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的成形裝置對(duì)所述環(huán)件進(jìn)行預(yù)成形；

5)使用所述的成形裝置再對(duì)所述環(huán)件進(jìn)行整形；

6)最后得到所述封閉金屬方框。

5.如權(quán)利要求4所述的用于制備封閉金屬方框的制備方法，其特征在于：所述步驟1)中的所述坯料選用圓柱形或方形，所述坯料體積是所述封閉金屬方框體積的110％～120％。

6.如權(quán)利要求5所述的用于制備封閉金屬方框的制備方法，其特征在于：所述坯料選用圓柱形時(shí)，其高度與直徑之比小于1.8。

7.如權(quán)利要求4所述的用于制備封閉金屬方框的制備方法，其特征在于：所述步驟2)中的所述坯料加熱至900℃～1150℃之間。

8.如權(quán)利要求4所述的用于制備封閉金屬方框的制備方法，其特征在于：所述步驟2)中的所述坯料進(jìn)行鐓粗后厚度為所述封閉金屬方框厚度的110％～120％。

9.如權(quán)利要求4所述的用于制備封閉金屬方框的制備方法，其特征在于：所述步驟4)中的所述預(yù)成形進(jìn)一步包括將所述環(huán)件放置在所述成形內(nèi)模和所述成形外模之間；

然后，所述外模直邊模、所述外模圓角模向所述成形內(nèi)模方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)所述短邊控制臂、所述長(zhǎng)邊控制臂和所述對(duì)角線方向控制臂按設(shè)定的運(yùn)動(dòng)速度向所述成形外模方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)所述環(huán)件進(jìn)行預(yù)成形。