[發(fā)明專利]一種包含集料區(qū)的多級沉降無耙濃縮裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010970758.3
• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN112156508B
• 公開（公告）日: 2022-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王超;趙二寧;李陽;胡標(biāo);段程鵬;王萌萌
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽理工大學(xué)
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02;B01D21/24;B01D19/02;B01D21/01;C02F1/20;C02F1/48;C02F1/52;C02F11/121;C02F11/14;C02F11/15
• 代理公司: 合肥和瑞知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺

本發(fā)明涉及一種包含集料區(qū)的多級沉降無耙濃縮裝置，該裝置包括中心槽體，所述中心槽體外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流沉降區(qū)，所述導(dǎo)流沉降區(qū)包括環(huán)形導(dǎo)流沉降篩和聚磁噴淋器，所述環(huán)形導(dǎo)流沉降篩包括繞中心槽體螺旋設(shè)置的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽沿著長度方向上依次布置有第二擾流隔板，所述環(huán)形槽的下底板上還設(shè)置有第二底流排料口，若干個第二底流排料口下方設(shè)置有第二斜板導(dǎo)流排料管，所有第二斜板導(dǎo)流排料管的出口匯集到第二底流排料管，沉降后的水從設(shè)置在環(huán)形槽末端的第二溢流排料管中排出。本裝置中導(dǎo)流沉降區(qū)包括環(huán)形導(dǎo)流沉降篩和聚磁噴淋器，其中環(huán)形導(dǎo)流沉降篩中使用第二擾流隔板實現(xiàn)逐級沉降，并將細煤泥和經(jīng)沉降后的水從不同的管中排出，實現(xiàn)濃縮。

本申請主張2019年12月13日申請的申請?zhí)枮?01911285766.8的“一種多級沉降無耙濃縮裝置”的分案申請，原受理機構(gòu)在中國。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤泥水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種包含集料區(qū)的多級沉降無耙濃縮裝置。

背景技術(shù)

煤炭的洗選加工過程中煤泥水處理作為洗選工藝的收尾環(huán)節(jié)，是煤泥有效收集、利用以及洗選水閉路循環(huán)的關(guān)鍵，而濃縮裝置作為煤泥水處理的載體和處理的關(guān)鍵設(shè)備已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，對洗選水的閉路循環(huán)、底流濃縮物的充分利用以及環(huán)境保護具有重要意義。

隨著洗煤廠的集成化、大型化，處理量大幅的提高，煤泥水產(chǎn)出量以及煤泥水中的細泥含量也隨之大幅增加，因此濃縮裝置在應(yīng)用過程中不僅直徑要不斷增加，現(xiàn)有設(shè)備有的已經(jīng)達到45m及以上的規(guī)格，而由于細泥更加細化，加上處理量的增加，從而導(dǎo)致沉降時間段，沉降效果差，洗選循環(huán)水中細泥不能有效脫出，將致煤炭洗選質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，因此很多選煤廠為進一步凈化洗選循環(huán)水增加了二段濃縮甚至三段濃縮，這都將占用大量的土地，并且煤泥水中仍殘余有浮選階段未經(jīng)完全回收的帶煤泡沫，因而造成的精煤的浪費，產(chǎn)生的經(jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容

為了能夠充分利用多段沉降技術(shù)實現(xiàn)濃縮機結(jié)構(gòu)上的多段濃縮合并，同時利用消泡技術(shù)實現(xiàn)殘余礦化泡沫上精煤的回收利用，那么將大大減少占地面積，同時增加精煤回收以及實現(xiàn)煤泥的多段多元化利用，增加經(jīng)濟收入，減少浪費。為此，本發(fā)明提供一種包含集料區(qū)的多級沉降無耙濃縮裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種包含集料區(qū)的多級沉降無耙濃縮裝置，包括中心槽體，所述中心槽體外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流沉降區(qū)，所述導(dǎo)流沉降區(qū)包括環(huán)形導(dǎo)流沉降篩和聚磁噴淋器，所述環(huán)形導(dǎo)流沉降篩包括繞中心槽體螺旋設(shè)置的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽沿著長度方向上依次布置有第二擾流隔板，所述環(huán)形槽的下底板上還設(shè)置有第二底流排料口，若干個第二底流排料口下方設(shè)置有第二斜板導(dǎo)流排料管，所有第二斜板導(dǎo)流排料管的出口匯集到第二底流排料管，沉降后的水從設(shè)置在環(huán)形槽末端的第二溢流排料管中排出。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本裝置中導(dǎo)流沉降區(qū)包括環(huán)形導(dǎo)流沉降篩和聚磁噴淋器，其中環(huán)形導(dǎo)流沉降篩中使用第二擾流隔板實現(xiàn)逐級沉降，將細煤泥和經(jīng)沉降后的水從不同的管中排出，實現(xiàn)濃縮。

(2)本裝置實現(xiàn)傳統(tǒng)多段濃縮池在結(jié)構(gòu)上的合二為一，大大減少了傳統(tǒng)多段濃縮池的占地面積。

(3)本裝置通過第一導(dǎo)流板使泡沫向中心匯集，把滅泡區(qū)設(shè)置在中心槽體內(nèi)，然后輸出中心槽體外的導(dǎo)流沉降區(qū)，流體逐級沉降，溢流水自流收集，實現(xiàn)流體的無動力自流。

(4)實現(xiàn)粗煤泥產(chǎn)品與細煤泥產(chǎn)品的分離，對于粗煤泥產(chǎn)品因含煤率較高可以作為中煤產(chǎn)品的配煤，增加經(jīng)濟收入，減少浪費，細泥產(chǎn)品實現(xiàn)集中堆積排放，減少污染，且實現(xiàn)細泥與水的更加充分的分離，極大改善循環(huán)水造成的洗選工藝惡化現(xiàn)象。

(5)細泥在濃縮機內(nèi)能否沉降，主要取決于細顆粒在垂直方向上的運動距離，導(dǎo)流沉降篩中的高低位導(dǎo)流板的設(shè)置可以使得煤泥水在有限的空間內(nèi)獲得充足的沉降時間，實現(xiàn)細泥的充分沉降。