[發(fā)明專利]一種在銅合金表面進(jìn)行表面活化處理的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010970739.0
• 申請(qǐng)日: 2020-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN112160002B
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭建國(guó);羅小平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市崇輝表面技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C25D5/34
• 分類號(hào): C25D5/34;C23G1/10;C23G1/06;C23F3/06;C25F1/04
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本申請(qǐng)公開了一種在銅合金表面進(jìn)行表面活化處理的方法。包括以下步驟：1）將銅合金待電鍍件進(jìn)行電解除油并水洗；2）將電解除油、水洗之后的銅合金待電鍍件傳送至活化液中并在室溫下進(jìn)行活化；活化液由包含以下組分制成：A劑、B劑、硫酸；其中A劑由包含以下組分制成：A劑由包含以下體積百分比的組分制成：過(guò)硫酸鈉70?90%、氯化鈉0.5?5%、檸檬酸5?15%、尿素4?10%；B劑由包含以下組分制成：非離子表面活性劑、氧化鐵、去離子水；3）將活化完成后的銅合金待電鍍件進(jìn)行水洗并烘干，從而得到電鍍產(chǎn)品，本申請(qǐng)的方法具有改善銅和銅合金材料活化不足或浸蝕過(guò)度、生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、并且能夠適應(yīng)不同成分的銅和銅合金材料優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及LED電鍍行業(yè)中活化的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種在銅合金表面進(jìn)行表面活化處理的方法。

背景技術(shù)

電鍍就是在含有某種金屬離子的電解質(zhì)溶液中，將待電鍍件作為陰極，通以一定波形的低壓電流，使金屬離子在陰極表面得到電子還原成金屬單質(zhì)并不斷在沉積為金屬鍍層的加工過(guò)程。待電鍍件在加工、運(yùn)輸、存放等過(guò)程中，表面往往帶有氧化層、微觀突出點(diǎn)、銹蝕物或其他污物，由于銅合金待電鍍件表面的氧化層、微觀突出點(diǎn)、銹蝕物或其他污物使得不同銅或銅合金材料表面粗糙不平，造成不同銅或銅合金材料表面的表面粗糙度不同，同一銅或銅合金材料表面不同位置的表面粗糙度也不同。表面粗糙度是指銅或銅合金材料表面具有的較小間距和微小峰谷不平度，其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。將銅合金待電鍍件表面的氧化層、微觀突出點(diǎn)、銹蝕物或其他污物導(dǎo)致的銅合金待電鍍件表面粗糙不平的物質(zhì)統(tǒng)稱為氧化層。如果要使鍍層牢固地附著在銅或銅合金材料表面，就需要對(duì)銅或銅合金材料進(jìn)行電鍍前處理，電鍍前處理的一般工藝是除油→水洗→浸蝕/活化→水洗。

目前，電鍍工件在除油后普遍采用大量的硫酸作為電化學(xué)浸蝕或者活化方式，參考公布號(hào)為CN105568337A的發(fā)明專利，該發(fā)明公開了一種電鍍過(guò)程中進(jìn)行預(yù)處理的方法，對(duì)待鍍件進(jìn)行除油和浸蝕工序，所述浸蝕工序中采用的光亮浸蝕液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸、濃硝酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%的鹽酸；所述光亮浸蝕液的組分為：硫酸700-750g/L、濃硝酸450-550g/L、鹽酸3-8g/L。

針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在有如下缺陷：隨著技術(shù)的發(fā)展和對(duì)成本的挖掘，作為電鍍工件的銅和銅合金材料的成份也不斷變化，之前的硫酸作為電化學(xué)浸蝕或者活化方式的方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有材料的活化要求，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中頻繁出現(xiàn)活化不足或浸蝕過(guò)度的現(xiàn)象，即銅和銅合金材料表面的氧化層、微觀突出點(diǎn)、銹蝕物或其他污物去除不徹底或者浸蝕到了銅和銅合金材料內(nèi)部，難以保證銅/銅合金材料和鍍層的結(jié)合力，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的品質(zhì)，制約了生產(chǎn)效率的提升。

目前市場(chǎng)上也有一些以強(qiáng)氧化劑為主的活化酸來(lái)解決銅和銅合金材料活化不足或浸蝕過(guò)度的現(xiàn)象，但在生產(chǎn)過(guò)程中非常不穩(wěn)定，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程總連續(xù)生產(chǎn)2-3小時(shí)就要重新更換活化酸，非常不利于連續(xù)生產(chǎn)，而且對(duì)有些銅材和銅合金材料并不適用，仍然會(huì)出現(xiàn)活化不足或浸蝕過(guò)度的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N在銅合金表面進(jìn)行表面活化處理的方法，其具有改善銅和銅合金材料活化不足或浸蝕過(guò)度、生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、并且能夠適應(yīng)不同成分的銅和銅合金材料的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝巳缦录夹g(shù)方案：

一種在銅合金表面進(jìn)行表面活化處理的方法，包括以下步驟：1）將銅合金待電鍍件進(jìn)行電解除油并水洗；2）將電解除油、水洗之后的銅合金待電鍍件傳送至活化液中并在室溫下進(jìn)行活化；活化液由包含以下組分制成：A劑、B劑、硫酸；其中A劑由包含以下組分制成：A劑由包含以下體積百分比的組分制成：過(guò)硫酸鈉70-90%、氯化鈉0.5-5%、檸檬酸5-15%、尿素4-10%；B劑由包含以下組分制成：非離子表面活性劑、氧化鐵、去離子水；3）將活化完成后的銅合金待電鍍件進(jìn)行水洗并烘干，從而得到電鍍產(chǎn)品。