[發明專利]一種工藝金屬材料自動噴漆加工裝置

在審

• 申請號: 202010970220.2
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN112044658A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 李文
• 申請（專利權）人: 膠州市歐蓋金屬制品有限公司
• 主分類號: B05B16/20
• 分類號: B05B16/20;B05D3/04;B05B15/25;B05B13/02;B05B12/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開的一種工藝金屬材料自動噴漆加工裝置，包括箱體，所述箱體內設有傳動腔，本發明根據重力控制工件實現自動翻面噴漆，通過重力控制用連桿機構將運送過來的工件進行翻面，在翻面的同時還自動打開了風干系統，將一噴過的那面進行風干，在裝置內的噴漆桶內采用了行星齒輪結構，將加入進來的油漆進行攪拌，防止部分油漆攪拌不勻和出現油漆結塊的現象，在添加油漆口處采用了自動添加的效果，通過浮漂與放油漆口實現一個由液面控制的作用，進而保證噴漆桶內的油漆始終裝有。

技術領域

本發明涉及金屬材料領域，具體為一種工藝金屬材料自動噴漆加工裝置。

背景技術

金屬表面噴漆是一種保護金屬不被氧化腐蝕的方法。傳統的噴漆機在金屬噴漆方面需要人來控制，所噴出來的工藝品表面的質量與操作人員的熟練程度直接掛鉤，在表面的標準上難以統一，大部分的噴漆機都是單方面的加工，需要工作人員經行翻面，在大批量的工藝品加工時顯得尤為麻煩，而且油漆具有刺激性氣味，長期人工進行翻面對工人的健康威脅較大，在加工的時候也容易出現一些事故。

本發明闡明的一種能解決上述問題的裝置。

發明內容

技術問題：傳統的傳統的噴漆機絕大部分都是人工控制噴漆，對操作人員要求較高，在大批量的加工時費時費力，還難以加工出符合標準的工件，就算出現了不需要人工操作的裝置，但這種也有較多弊端，最為顯著的就是絕大部分都是單向噴漆，還是需要人工經行翻面，比較麻煩而且效率較低。

為解決上述問題，本例設計了一種工藝金屬材料自動噴漆加工裝置，本例的一種工藝金屬材料自動噴漆加工裝置，包括底座，所述箱體內設有控制腔，所述箱體上固定連接有左右對稱的兩個攪拌電機，所述攪拌電機的下側設有用與控制噴漆不被固化和動態填充的填充攪拌裝置，所述填充攪拌裝置包括與所述箱體轉動連接的攪拌主軸，所述箱體上固定連接有油漆箱，所述攪拌主軸與所述油漆箱轉動連接，所述攪拌主軸上轉動連接有行星主齒輪，所述油漆箱滑動連接有攪拌副軸，所述攪拌副軸上側轉動連接有行星從動齒輪，所述行星從動齒輪與所述行星主齒輪嚙合連接，所述油漆箱上固定連接有行星內齒輪，所述行星內齒輪與所述行星從動齒輪嚙合連接，通過所述攪拌主軸的轉動帶動所述攪拌副軸的周轉使油漆箱內的油漆不停的自動攪拌，所述行星主齒輪的右側設有液面控制腔，所述液面控制腔上固定連接有輸送油漆管，所述輸送油漆管內設有浮漂，通過所述液面控制腔內的液面控制所述浮漂的上下移動，進而自動實現控制所述液面控制腔的油漆量，所述油漆箱的左側設有用于控制工藝品進料量的控制裝置，所述液面控制腔下側設有用于控制工件有序通過單面噴漆的調控噴漆裝置，所述控制腔內固定連接有固定塊，所述固定塊上設有用于將工件翻面風干的翻面裝置，所述翻面裝置包括與所述固定塊滑動連接的傳動軸，所述傳動軸下側固定連接有撥動塊，所述傳動軸與所述固定塊直接設有復位彈簧，所述傳動軸上側設有凸起傳動塊，所述控制腔內轉動連接有曲形撥桿，所述曲形撥桿上固定連接有轉動撥軸，所述轉動撥軸與所述傳動軸之間嚙合連接，所述曲形撥桿固定連接有撥板，所述控制腔內固定連接有復位擋板，所述控制腔內固定連接有扇葉，所述電扇電機上轉動連接有扇葉主軸，所述扇葉主軸固定連接有扇葉，所述控制腔內固定連接有電扇保護框，所述電扇保護框與所述扇葉主軸轉動連接，所述電扇電機上轉動連接有撥動開關，所述撥動開關與所述撥動塊接觸傳動，通過工件的重力推動所述傳動軸下移帶動，通過齒輪傳動帶動所述曲形撥桿的旋轉，從而使工件達到翻面的效果。