[發明專利]一種鉛酸蓄電池澆筑極板的加工方法

有效

• 申請號: 202010969379.2
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN112151772B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 陳亮;楊桂鋒;賈慶虎;洪坤;張輝
• 申請（專利權）人: 江蘇永達電源股份有限公司
• 主分類號: H01M4/20
• 分類號: H01M4/20;H01M4/21;H01M4/22
• 代理公司: 南京品智知識產權代理事務所(普通合伙) 32310
• 代理人: 陸群

本發明一種鉛酸蓄電池澆筑極板的加工方法涉及的是一種用于鉛酸蓄電池中極板的加工成型方法。一種鉛酸蓄電池澆筑極板的加工方法，其步驟如下：（1）填涂，在未經分切的大片板柵上填涂有鉛膏，形成濕極板；（2）覆膜，在填涂有鉛膏的濕極板表面進行對折雙面覆膜（薄膜的中心線處對折，薄膜同時覆蓋板柵的上表面和下表面）；（3）分切，對覆膜后大片濕極板進行連續分切；（4）干燥，對分切后小片濕極板進行表面干燥。所述的未經分切的大片板柵為田字格狀板柵，板柵能夠分切成4個等尺寸的成品極板，成品極板之間具有內凹的分切槽，用于方便進行分切；在板柵的兩側的兩端分別設置有極耳，每個的兩個極耳均有澆筑的邊條連接。

技術領域

本發明一種鉛酸蓄電池澆筑極板的加工方法涉及的是一種用于鉛酸蓄電池中極板的加工成型方法。

背景技術

目前鉛酸蓄電池的澆鑄極板涂板制造的過程中，通常先對大片板柵進行鉛膏填涂，再進行表面淋酸、表面干燥、固化干燥，從而生產出大片極板。由于該生產方式需要進行表面淋酸，并是對干燥后的大片極板分切，在分切過程中會生成廢硫酸、鉛膏顆粒，殘留的鉛膏顆粒殘留易導致電池短路影響質量，且廢硫酸、鉛膏顆粒也會造成危廢污染；另一方面操作分片機耗費大量人力。所有有必要設計出一種新的生產方法來滿足實際的需求。

發明內容

本發明有鑒于此，提供了一種鉛酸蓄電池澆筑極板的加工方法，其相較于現有的生產方法，具有效率高、無污染和節省人力的優點，具有良好的使用和推廣價值。

一種鉛酸蓄電池澆筑極板的加工方法，其步驟如下：

（1）填涂

在未經分切的大片板柵上填涂有鉛膏，形成濕極板；

（2）覆膜

在填涂有鉛膏的濕極板表面進行對折雙面覆膜（薄膜的中心線處對折，薄膜同時覆蓋板柵的上表面和下表面）；

（3）分切

對覆膜后大片濕極板進行連續分切；

（4）干燥

對分切后小片濕極板進行表面干燥。

所述的未經分切的大片板柵為田字格狀板柵，板柵能夠分切成4個等尺寸的成品極板，成品極板之間具有內凹的分切槽，用于方便進行分切；在板柵的兩側的兩端分別設置有極耳，每個的兩個極耳均有澆筑的邊條連接，邊條與極耳之間具有條狀的凹痕，用于方便分切。

覆膜的膜材料為木漿紙或AGM隔板。

步驟（2）中，濕極板通過負壓裝置完成表面的覆膜，所述的負壓裝置為真空泵，真空泵通過形成真空，將膜材料吸附在濕極板的表面。

在步驟（2）中，濕極板表面完成覆膜后，還需利用壓緊輥或毛刷進一步排除膜材料與濕極板之間的空隙，排除之間的空氣；優選為利用壓緊輥進行壓緊排氣，其相較于毛刷，排氣的效果更好，且壓緊輥碾壓后，更能保證濕極板表面的平整度；

更進一步地，濕極板表面完成覆膜后，先利用毛刷初步排氣，后續利用壓緊輥進一步地排氣和碾平覆膜的濕極板。

本發明所利用的分切設置分別為剪切大片極板的分切裝置一，以及進一步對極板進行分別的分切裝置二；

分切裝置一，具有輸送裝置一，在輸送裝置一上表面設置有抵緊定位塊一，在兩側設置有相互平行的定位條一，在分切裝置一的尾端設置有3個等距排列的剪切裝置一，剪切裝置一的剪切方向與輸送裝置一的輸送方向平行，用于分別剪切兩側極耳的凹痕和兩片極板中部的分切槽。

所述的輸送裝置一為輸送鏈條或輸送帶，優選為輸送鏈條，輸送鏈條的數量為兩根，每根輸送鏈條上固定安裝有對應的抵緊定位塊一；輸送裝置一上動力連接有伺服電機，用以控制輸送方向和速度。