[發(fā)明專利]一種機械制造用零件表面鍍膜設備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010969220.0 | 申請日: | 2020-09-15 |
| 公開(公告)號: | CN112111722A | 公開(公告)日: | 2020-12-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 費海峰 | 申請(專利權)人: | 海源表面科技(湖州)股份有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/48 | 分類號: | C23C14/48;C23C14/54 |
| 代理公司: | 杭州西木子知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 33325 | 代理人: | 韓燕燕 |
| 地址: | 313100 浙江省湖州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 機械制造 零件 表面 鍍膜 設備 | ||
本發(fā)明屬于零件鍍膜技術領域,且公開了一種機械制造用零件表面鍍膜設備,包括兩個護板,兩個所述護板之間傳動連接有傳送帶,且護板的外壁一端安裝有電機,所述電機的輸出端通過轉(zhuǎn)軸與傳送帶相連接,所述護板的頂端固定有安裝架,所述安裝架的外表壁安裝有控制器,且安裝架的頂端中間位置處安裝有液壓缸,所述液壓缸的底端連接有液壓伸縮桿,所述液壓伸縮桿的底端連接有安裝板,本發(fā)明通過液壓缸和液壓伸縮桿的配合,可根據(jù)零件的大小實現(xiàn)離子噴槍與傳送帶之間間距的調(diào)整,靈活性強,不易被淘汰,此外,通過限位滑塊在滑槽內(nèi)的線性移滑動,可在離子噴槍上下移動時,增加安裝板移動的穩(wěn)定性。
技術領域
本發(fā)明屬于零件鍍膜技術領域,具體涉及一種機械制造用零件表面鍍膜設備。
背景技術
鍍膜不僅可以使產(chǎn)品的光澤度更好,且可以提高產(chǎn)品表面的耐磨程度和防腐蝕性能,隨著制造業(yè)的發(fā)展,鍍膜工藝被應用到各個領域,機械制造中需要使用大量零件,而當前的鍍膜設備大多直接采用離子噴槍對指定位置進行直接鍍膜,零件在流水線移動,將離子噴槍放置在流水線旁,使得離子噴槍不斷對零件進行鍍膜。
在專利號為CN201922094544.X的中國專利中,公開了一種機械制造用零件表面鍍膜設備,該專利中描述到“該設備可自主在零件通過時對其進行鍍膜,無需工作人員在旁邊不斷打開離子噴槍,能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)”,但是該專利中的離子噴槍安裝位置固定,無法根據(jù)待鍍膜零件的大小調(diào)整其高度,具有一定的使用局限性,此外,傳統(tǒng)鍍膜設備未設置有效的下料結構,鍍膜后的零件經(jīng)由傳送帶直接落下容易造成外壁的磕碰損壞,后續(xù)二次鍍膜費時費力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種機械制造用零件表面鍍膜設備,以解決上述背景技術中提出傳統(tǒng)離子噴槍安裝位置固定,具有一定使用局限性的問題,此外,未設置有效的下料結構,零件經(jīng)由傳送帶直接落下容易造成外壁磕碰損壞的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種機械制造用零件表面鍍膜設備,包括兩個護板,兩個所述護板之間傳動連接有傳送帶,且護板的外壁一端安裝有電機,所述電機的輸出端通過轉(zhuǎn)軸與傳送帶相連接,所述護板的頂端固定有安裝架,所述安裝架的外表壁安裝有控制器,且安裝架的頂端中間位置處安裝有液壓缸,所述液壓缸的底端連接有液壓伸縮桿,所述液壓伸縮桿的底端連接有安裝板,所述安裝板的底端等間距安裝有離子噴槍,且安裝板的兩側對稱連接有限位滑塊,所述安裝架的內(nèi)壁兩側對稱開設有與限位滑塊相適配的滑槽。
優(yōu)選的,所述護板的端部底端連接有斜托板,所述斜托板的上表壁兩側對稱連接有側擋板,且斜托板的上表壁粘接有緩沖墊。
優(yōu)選的,所述護板的底端連接有支撐框,所述支撐框側壁且位于斜托板的一側連接有支撐板,所述斜托板的底端和支撐板之間連接有立桿。
優(yōu)選的,所述斜托板的傾斜角度為15°~60°,且側擋板的高度高于護板的高度。
優(yōu)選的,所述電機的外部罩設有保護罩,所述保護罩的外表壁開設有散熱孔。
優(yōu)選的,所述傳送帶的外表壁等間距固定有凸條,所述凸條的上端面不超過護板的上端面。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明通過液壓缸和液壓伸縮桿的配合,可根據(jù)零件的大小實現(xiàn)離子噴槍與傳送帶之間間距的調(diào)整,靈活性強,不易被淘汰,此外,通過限位滑塊在滑槽內(nèi)的線性移滑動,可在離子噴槍上下移動時,增加安裝板移動的穩(wěn)定性。
(2)本發(fā)明通過在傳送帶的下料端增設斜托板、側擋板和緩沖墊,鍍膜后的零件可經(jīng)由傳送帶的端部進入粘接有緩沖墊的斜托板上,依靠零件的自身重力,可使其順著斜托板有序滑下,有效避免了零件外壁的磕碰,無需后續(xù)進行二次鍍膜。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的俯視圖;
圖2為本發(fā)明的側視圖;
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





