[發明專利]一種新型微孔碳化硅陶瓷燃燒器的生產方法

在審

• 申請號: 202010969070.3
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN112341200A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 夏學鋒;王學強
• 申請（專利權）人: 山東冠華新材料有限公司
• 主分類號: C04B35/565
• 分類號: C04B35/565;C04B35/622;C04B38/06;F26B9/06;F27B17/00;B28B3/00;B28B13/02;B28B17/02;B28B11/24
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

本發明公開了一種新型微孔碳化硅陶瓷燃燒器的生產方法，包括配料及混料、成型、壓制、烘干、燒成這幾個步驟，本發明技術采用1?2毫米的等徑碳化硅顆粒磨料混0.5?1.2毫米直徑的造孔顆粒，采用的磨結比配方，成型壓力在7?10兆帕，壓制時分次布料，分次壓制使得組織均勻，硬度強度均勻且控制在M級，燒成后密度在1.4?1.7克/立方厘米左右，具備以上參數的碳化硅陶瓷制品在使用過程中，使得整個圓柱面透氣效果一致，既能保證有效透氣混合，同時不會過度通透。

技術領域

本發明涉及一種燃燒器的制造方法，尤其涉及一種新型微孔碳化硅陶瓷燃燒器的生產方法，屬于廚具燃燒器制造技術領域。

背景技術

現有商用廚具燃燒器的燃燒室的內層基本采用鑄鐵、不銹鋼或銅等金屬材料，通過鉆孔、切縫等機械加工手段制作出助燃風或混合氣口，我們在使用中發現，現有商用廚具燃燒器存在的主要問題：一是在正常功率（30—60KW）燃燒時，產生較大的噪音，通常在85—95分貝左右，造成嚴重噪音污染和職業病危害；二是燃氣與助燃空氣混合的均勻度可能存在缺陷，可能導致可燃氣體的不充分燃燒，可能存在使用人員一氧化碳中毒和大氣環境污染；三是為確保充分燃燒需要大系數超負荷送風，導致煙氣大量帶走能量，整機設備的熱效率較低，熱污染大；四是金屬材料在長期在高溫富氧環境中，可能出現氧化、變形等現象，致使產品使用周期較短；五是燃燒器配不同爐膛可能產生嘯叫（俗稱叫鍋）；六是傳統預混燃燒器存在可能回火，導致爆炸的嚴重安全隱患。

發明內容

本發明就是針對上述問題，提出一種新型微孔碳化硅陶瓷燃燒器的生產方法，本發明技術采用1--2毫米的等徑碳化硅顆粒磨料混0.5-1.2毫米直徑的造孔顆粒，采用的磨結比配方，成型壓力在7-10兆帕，壓制時分次布料，分次壓制使得組織均勻，硬度、強度均勻且控制在M級，燒成后密度在1.4-1.7克/立方厘米左右，具備以上參數的碳化硅陶瓷制品在使用過程中，使得整個圓柱面透氣效果一致，既能保證有效透氣混合，同時不會過度通透。

為達到上述技術目的，本發明采用了一種新型微孔碳化硅陶瓷燃燒器的生產方法，包括配料及混料、成型、壓制、烘干、燒成這幾個步驟，具體如下：

（1）配料及混料

A、配料如下：碳化硅顆粒85-95份，結合劑5-15 份， 水玻璃（27波美）3-4份， 糊精粉2-3份，造孔劑16-20份；

B、混料：按配方稱取95-105公斤重的磨料和造孔劑，按1.8:1的重量比例混合陶瓷球加入球磨機，球磨6個小時，6小時后停機，篩出球磨好的磨料與造孔劑混合料，加入攪拌機開機攪拌，加入稱好的27波美度的水玻璃，攪拌18-23分鐘后，再加入稱量好的結合劑與糊精粉攪拌25-35分鐘。將混合好的成型料盛入料箱，悶料23-25小時；

（2）成型

A、壓制前篩松篩勻成型料；

B、將一定量的混合料置入一定尺寸的模具中，在一定的壓力下，保證其成型密度與尺寸，以達到成品的硬度范圍與公差尺寸的過程；

（3）壓制：模具尺寸121.5x60.5x88mm, 分次投料成型，第一次投料210-230克，壓制厚度21.5mm, 第二次投料210-230克，壓制厚度18.5mm，第三次投料210-230克，壓制厚度20.5mm；

（4）烘干：攤料布料要均勻，壓制后平移至托盤，放入烘箱進行烘干；

（5）燒成

A、首先用燒過的更粗粒度碳化硅料或白剛玉料作為墊沙；制品坯體經過高溫焙燒，使造孔劑完全碳化揮發、粘結劑?；?、瓷化，并與主料發生一系列物理化學變化，使制品達到要求的強度、硬度和其它性能；燒結是指顆粒組成的固體物料體系在高溫作用下結合成為一個整體的過程。隨著燒結的進行，主料與結合劑發生分解重組、液相析晶、晶型轉變等物理化學變化。

B、將產品進行燒成；