[發明專利]一種異辛酸鋁的制備方法

在審

• 申請號: 202010968763.0
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN112174803A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 王嘉潔;王晴;王從春;杜永花
• 申請（專利權）人: 山東省高密市友和助劑有限公司
• 主分類號: C07C51/41
• 分類號: C07C51/41;C07C51/295;C07C53/128
• 代理公司: 青島科通知橋知識產權代理事務所(普通合伙) 37273
• 代理人: 雷麗

本發明公開了一種異辛酸鋁的制備方法，包括如下步驟：S1；在干燥環境下對塊狀固體氫氧化鈉外表層進行割除，割除厚度為1.5?2.5mm，將割除后的表層固體氫氧化鈉以及去除表層后的塊狀固體氫氧化鈉分開進行收集。S2；將去除表層后的塊狀固體氫氧化鈉導熱研磨機內，利用研磨機工作對塊狀固體氫氧化鈉進行研磨破碎，并通過對研磨后的顆粒固體氫氧化鈉進行篩選。優點在于：接對塊狀固體氫氧化鈉進行表層切割，有效的避免了輕微受潮而影響后續的，同時切除后的表層氫氧化鈉在后續的會直接制作成氫氧化鈉進行使用，并不會產生氫氧化鈉的浪費；同時利用明礬溶液替代硫酸鋁溶液，可有效的降低異辛酸鋁的制造成本，同時成型異辛酸鋁的的產品收率。

技術領域

本發明涉及增稠劑制備技術領域，尤其涉及一種異辛酸鋁的制備方法。

背景技術

異辛酸鋁是一種廣泛應用于潤滑脂、增稠苯、汽油和松節油等一些工業用油中的增稠劑，目前市面上的異辛酸鋁主要由異辛酸與硫酸鋁在堿性情況(氫氧化鈉)下通過復分解反應所獲得，具體操作時先對異辛酸進行制造，但是異辛酸在制造過程常因氫氧化鈉輕微受潮未及時而影響后續的整體制造純度；同時異辛酸鋁在現有的制造工藝中還存在制造成本高以及所制成的產品收率較低的問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決背景技術中所提出的問題，而提出的一種異辛酸鋁的制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種異辛酸鋁的制備方法，包括如下步驟：

S1；在干燥環境下對塊狀固體氫氧化鈉外表層進行割除，割除厚度為1.5-2.5mm，將割除后的表層固體氫氧化鈉以及去除表層后的塊狀固體氫氧化鈉分開進行收集。

S2；將去除表層后的塊狀固體氫氧化鈉導熱研磨機內，利用研磨機工作對塊狀固體氫氧化鈉進行研磨破碎，并通過對研磨后的顆粒固體氫氧化鈉進行篩選，刷選出450-750目數的顆粒。

S3；將定量的2-乙基己醇倒入具有加熱功能的攪拌反應釜內，先進行加熱升溫，待2-乙基己醇溫度達到60-75℃時進行攪拌。

S4；待2-乙基己醇加熱至170-180℃時，將刷選后的顆粒固體氫氧化鈉以及催化劑倒入該攪拌反應釜內進行混合攪拌，待加熱至 195-210℃時停止加熱，使得反應釜內部溫度保持在200±5℃，反應 1.25h-2h后停止攪拌、加熱。

S5；待S4步驟中的混合溶液的溫度降至160-180℃之間時將該部分溶液倒入冷水中，并同時加入酸性液體即可獲得異辛酸。

S6；將S1步驟中收集的表層固體氫氧化鈉進行研磨破碎，然后將該部分顆粒氫氧化鈉與水進行混合，獲得所需堿性溶液(氫氧化鈉溶液)，顆粒氫氧化鈉與液體水之間的混合比例為1：4。

S7；在32-40℃的條件下加入上述制備的異辛酸，異辛酸與堿性液體的比例為1：1.5，攪拌10-15min。

S8；將明礬溶液倒入S6所制備的混合溶液中邊攪拌邊加熱，控制反應溫度在80±3℃。

S9；在80±3℃的條件下攪拌18-25min后停止攪拌。

S10；自然條件下靜置4-5.5h，然后過濾出沉淀物。

S11；對S10所獲得的沉淀物進行多次清水漂洗，漂洗后利用熱風對沉淀物進行吹干，熱風溫度控制在55±8℃。

在上述的一種異辛酸鋁的制備方法中，S3步驟中的所述攪拌溫度具體為70℃。

在上述的一種異辛酸鋁的制備方法中，S4步驟中的所述反應時間具體為1.55h。

在上述的一種異辛酸鋁的制備方法中，S7步驟中的所述攪拌時間具體為12min。