[發(fā)明專利]一種軟包鋰離子動力電池封裝線

在審

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• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN111900487A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設計）人: 王衛(wèi)星;丁慶龍
• 申請（專利權）人: 天津市捷威動力工業(yè)有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H01M10/04
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產(chǎn)權代理有限公司 12211
• 代理人: 劉瑩

本發(fā)明提供了一種軟包鋰離子動力電池封裝線，包括第一轉盤，所述第一轉盤前方由遠及近依次設有鋁塑膜放卷機構、鋁塑膜劃料機構、鋁塑膜沖殼機構、鋁塑膜裁斷機構、鋁塑膜CCD定位機構，所述第一轉盤上沿周向依次設有鋁塑膜上料機構、鋁塑膜對折機構、鋁塑膜頂?shù)撞们袡C構、鋁塑膜裁切氣袋機構、電芯上料對齊機構、第一電芯頂封機構、第二電芯頂封機構、第一電芯下料機構，所述鋁塑膜CCD定位機構與鋁塑膜上料機構相連。本發(fā)明有益效果：使用第一電芯頂封機構和第二電芯頂封機構2個頂封工位，在產(chǎn)線保持12ppm的基礎上，頂封時間可以達到3.5S。

技術領域

本發(fā)明屬于電池封裝技術領域，尤其是涉及一種軟包鋰離子動力電池封裝線。

背景技術

軟包鋰離子動力電池封裝線處在軟包動力電池制成工序的中段，是軟包動力電池生產(chǎn)過程中必不可少一種產(chǎn)線。封裝線包括軟包動力電池制成中非常重要的工序：鋁塑膜手動上料、自動放卷、鋁塑膜劃料、鋁塑膜沖殼、鋁塑膜裁斷、鋁塑膜對齊、鋁塑膜上轉盤、鋁塑膜對折、鋁塑膜裁切、電芯自動/手動上料、電芯入夾具、電芯定位、電芯頂?shù)追庋b、電芯下料、電芯側邊封裝、電芯側邊裁切、電芯角位封裝、電芯CCD檢測、電芯NG收集、電芯自動下料。將這些非常重要的工序整合到一臺設備中，就促成了封裝線設備的精密性和復雜性。

目前鋰離子動力電池行業(yè)內(nèi)軟包動力電池封裝線普遍采用8工位轉盤式布局設計，8工位分別為鋁塑膜上料、鋁塑膜對折、鋁塑膜頂?shù)撞们小X塑膜氣袋裁切、電芯入夾具、電芯定位、電芯頂?shù)追庋b和電芯下料，其速度達到12ppm，5S鐘一個節(jié)拍，其中頂封時間最多2.5S，然而，在電池生產(chǎn)過程中在不斷追求高效、穩(wěn)定、高速的封裝線生產(chǎn)，封裝時間是決定鋁塑膜裝置質(zhì)量的關鍵因素。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種軟包鋰離子動力電池封裝線，以解決上述問題的不足之處。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種軟包鋰離子動力電池封裝線，包括第一轉盤，所述第一轉盤前方由遠及近依次設有鋁塑膜放卷機構、鋁塑膜劃料機構、鋁塑膜沖殼機構、鋁塑膜裁斷機構、鋁塑膜CCD定位機構，所述第一轉盤上沿周向依次設有鋁塑膜上料機構、鋁塑膜對折機構、鋁塑膜頂?shù)撞们袡C構、鋁塑膜裁切氣袋機構、電芯上料對齊機構、第一電芯頂封機構、第二電芯頂封機構、第一電芯下料機構，所述鋁塑膜CCD定位機構與鋁塑膜上料機構相連。

進一步的，所述鋁塑膜放卷機構、鋁塑膜劃料機構、鋁塑膜沖殼機構、鋁塑膜裁斷機構、鋁塑膜CCD定位機構依次連接在一起形成一組鋁塑膜上料前預處理系統(tǒng)，所述鋁塑膜上料機構前側并列連接有兩組鋁塑膜上料前預處理系統(tǒng)。

進一步的，所述鋁塑膜裁斷機構前方且位于鋁塑膜CCD定位機構的后側設有鋁塑膜NG收集機構。

進一步的，所述第一轉盤一側還設有第二轉盤，所述第二轉盤上沿周向依次設有電芯側邊封裝機構、電芯側邊裁切機構、電芯角位封裝機構、CCD檢測機構，所述第一轉盤和第二轉盤之間通過轉移機械手連接。

進一步的，所述第二轉盤前方依次設有第二電芯下料機構、短路測試機構、電芯噴碼掃碼機構、NG存儲機構、下料轉移機構。

進一步的，所述第一電芯頂封機構、第二電芯頂封機構的機械工作時間為1.5S，熱封時間為2.5S-3.5S。

進一步的，所述第一轉盤間歇轉動，且轉動時間為1S，一次間隔時間為3S，一次間隔時間為4S-5S。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的軟包鋰離子動力電池封裝線具有以下優(yōu)勢：