[發明專利]一種散狀物料上料成型方法

在審

• 申請號: 202010967958.3
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN112123846A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 張茂森;肖德盛;羅艷芳;張仁羽
• 申請（專利權）人: 佛山市哲普智能裝備有限公司
• 主分類號: B30B11/06
• 分類號: B30B11/06;B30B15/00;B30B15/30
• 代理公司: 廣州市合本知識產權代理事務所(普通合伙) 44421
• 代理人: 梁華行

本發明公開了一種散狀物料上料成型方法，其包括以下步驟：定量，將粉狀或顆粒狀的待成型物料按份定量稱重；壓塊，將定量稱取的物料進行物理壓縮成塊；加熱，用夾具夾持塊狀物料送去加熱；成型，用夾具取出加熱完成的物料放入模具中壓鑄成型。將定量稱取的物料進行物理壓縮成塊；方便后續工藝過程將塊狀物料進行轉移，無需用到中轉盒子從而無需清理殘余物質，可實現送料轉移加工過程的自動化。

技術領域

本發明涉及散料成型上料技術，尤其涉及一種散狀物料上料成型方法。

背景技術

現有粉狀物料成型工藝中，上料過程是先由人工稱重，然后將稱重的定量物料置入臨時的暫存盒(非金屬盒)內，再手工置入高周波設備中加熱，加熱完成后由人工從高周波機中取出，倒入模具中液壓成型。此過程容易出現粉狀殘余物料粘結在暫存盒內壁，殘余物料反復加熱將會硬化而導致后續產品出現瑕疵，所以需要清除掉殘余物料，然而暫存盒通常只能手工清除難以實現自動化。加熱后的物料需要從暫存盒內倒出來，這一步驟也無法實現自動化，難以實現工藝過程的自動化操作。因而，目前美耐皿行業都是通過手工轉移物料完成加工過程，勞動環境溫度比較高，勞動強度比較大，受傷風險比較大。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種安全且實現過程自動化的散狀物料上料成型方法。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種散狀物料上料成型方法，其包括以下步驟：定量，將粉狀或顆粒狀的待成型物料按份定量稱重；壓塊，將定量稱取的物料進行物理壓縮成塊；加熱，用夾具夾持塊狀物料送去加熱；成型，用夾具取出加熱完成的物料放入模具中壓鑄成型。

作為本發明散狀物料上料成型方法的技術方案的一種改進，所述待成型物料是可冷壓成塊并可熱壓成型的塑性的粉狀或顆粒狀物料。

作為本發明散狀物料上料成型方法的技術方案的一種改進，所述待成型物料是用于成型美耐皿的三聚氰胺樹脂。

作為本發明散狀物料上料成型方法的技術方案的一種改進，成型后使用機械手鋪上花紙，再次合模使花紙與成型件貼合；自動噴入增亮劑，又合模一次使增亮劑與成型件貼合。

作為本發明散狀物料上料成型方法的技術方案的一種改進，壓塊步驟在具有固結腔的固結裝置中進行，物料在固結腔被冷壓結成塊狀胚料。

作為本發明散狀物料上料成型方法的技術方案的一種改進，所述固結裝置具有可擠壓而縮小固結腔內部空間的擠壓柱。

作為本發明散狀物料上料成型方法的技術方案的一種改進，所述胚料制成平底圓形體。

作為本發明散狀物料上料成型方法的技術方案的一種改進，所述胚料為圓柱形或球缺形或鼓形。

作為本發明散狀物料上料成型方法的技術方案的一種改進，加熱步驟中的加熱過程在高周波裝置內進行。

本發明的有益效果在于：散狀物料上料成型方法中將定量稱取的物料進行物理壓縮成塊；方便后續工藝過程將塊狀物料送去加熱和轉移到模具中壓成型，直接將物料塊在加工設備之間轉移即可，無需用到中轉盒子從而無需清理殘余物質，操作更加簡便，可滿足機器人或機械手等自動化設備操作，實現由人工轉移物料變為自動化作業。預成型的塊狀物料也可以更方便地放置到模具中。

具體實施方式

下面進一步說明本發明的具體實施方式。