[發明專利]一種高強度精軋螺紋鋼坯的生產工藝

在審

• 申請號: 202010966970.2
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN112126735A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 曾四寶;張利武;楊凱峰;趙長忠;梁緒昌;閆棟;畢潔
• 申請（專利權）人: 石橫特鋼集團有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/076;C21C7/064;C21C7/072;B22D11/115;B22D11/11
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本發明公開了一種高強度精軋螺紋鋼坯的生產工藝，所述生產工藝其路線為：鐵水+廢鋼、轉爐冶煉、LF爐精煉、軟吹氬、連鑄保護澆注和電磁攪拌；本發明的高強度精軋螺紋鋼坯的生產工藝，實現高強度精軋螺紋鋼坯的穩定生產和質量穩定性；本申請鐵水不需要預處理，可以滿足脫磷要求，鋼水不需要VD爐真空精煉，通過優化造渣制度、脫氧制度、軟吹氬制度、連鑄保護澆注、電磁攪拌、超弱冷卻制度，得到高純凈度、低缺陷的精軋螺紋鋼坯。

技術領域

本發明涉及一種螺紋鋼坯加工工藝，具體涉及一種高強度精軋螺紋鋼坯的生產工藝，屬于螺紋鋼坯加工工藝技術領域。

背景技術

目前高強度精軋螺紋鋼坯的生產工藝中采用的主要成分體系為45Si2MnV成分，生產工藝為鐵水預處理+轉爐冶煉+LF爐精煉處理+VD爐真空精煉+連鑄工藝，但是隨著精軋螺紋市場的逐漸擴大，高強度鋼筋的大范圍使用，加上企業對生產成本的較高要求，當前的生產工藝已經不適用，主要存在的問題有：

（1）鐵水預處理造成鐵損升高，影響成本升高；

（2）VD爐真空精煉不但增加了生產成本，而且降低了生產效率，連鑄采取降低連鑄機拉速的工藝生產，這就導致整體效益降低。

發明內容

為解決上述問題，本發明提出了一種高強度精軋螺紋鋼坯的生產工藝，能夠穩定高效生產和保證質量穩定性。

本發明的高強度精軋螺紋鋼坯的生產工藝，所述生產工藝其路線為：鐵水+廢鋼、轉爐冶煉、LF爐精煉、軟吹氬、連鑄保護澆注和電磁攪拌；所述鐵水無需預處理，其進入轉爐冶煉時，采用轉爐留渣操作，加料時，提前加入脫磷劑，并采用高拉補吹工藝，提高轉爐脫磷率，保證精軋螺紋磷含量要求；所述LF爐精煉時，造高堿度三元渣系（CaO-SiO₂-Al₂O₃）精煉渣，吸附鋼水中的夾雜物；完成精煉后，LF爐定氧出鋼，降低鋼水氧含量，然后通過軟吹氬夾雜物上浮到爐渣中提高鋼水純凈度；連鑄采用保護澆注，防止鋼水二次氧化；結晶器電磁攪拌促進夾雜物上浮、提高連鑄坯的等軸晶率。

進一步地，所述連鑄輸出采用超弱冷卻工藝冷卻，完成精軋螺紋鋼坯加工；得到高純凈度、低缺陷的精軋螺紋鋼坯。

本發明與現有技術相比較，本發明的高強度精軋螺紋鋼坯的生產工藝，實現高強度精軋螺紋鋼坯的穩定生產和質量穩定性；本申請鐵水不需要預處理，可以滿足脫磷要求，鋼水不需要VD爐真空精煉，通過優化造渣制度、脫氧制度、軟吹氬制度、連鑄保護澆注、電磁攪拌、超弱冷卻制度，得到高純凈度、低缺陷的精軋螺紋鋼坯。

具體實施方式

實施例1：

本申請的高強度精軋螺紋鋼坯的生產工藝，所述生產工藝其路線為：鐵水+廢鋼、轉爐冶煉、LF爐精煉、軟吹氬、連鑄保護澆注和電磁攪拌；所述鐵水無需預處理，其進入轉爐冶煉時，采用轉爐留渣操作，加料時，提前加入脫磷劑，并采用高拉補吹工藝，提高轉爐脫磷率，保證精軋螺紋磷含量要求；所述LF爐精煉時，造高堿度三元渣系（CaO-SiO2-Al2O3）精煉渣，吸附鋼水中的夾雜物；完成精煉后，LF爐定氧出鋼，降低鋼水氧含量，然后通過軟吹氬夾雜物上浮到爐渣中提高鋼水純凈度；連鑄采用保護澆注，防止鋼水二次氧化；結晶器電磁攪拌促進夾雜物上浮、提高連鑄坯的等軸晶率。

其中，所述連鑄輸出采用超弱冷卻工藝冷卻，完成精軋螺紋鋼坯加工；得到高純凈度、低缺陷的精軋螺紋鋼坯。

上述實施例，僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。