[發(fā)明專利]一種抗紫外老化防水涂層及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010965917.0 | 申請(qǐng)日： | 2020-09-15 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112029403A | 公開（公告）日： | 2020-12-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 薛名山;薛亮;王號(hào);任澤明 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 廣東思泉新材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C09D175/04 | 分類號(hào)： | C09D175/04;C09D7/48;C23C16/50 |
| 代理公司： | 北京天盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421 | 代理人： | 李瓊芳;肖小龍 |
| 地址： | 523000 廣東省東莞*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 紫外 老化 防水 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種抗紫外老化防水涂層，包括致密抗紫外老化保護(hù)層和防水保護(hù)層，防水保護(hù)層緊密貼合在致密抗紫外老化保護(hù)層的外表面，其特征在于，防水保護(hù)層是通過對(duì)致密抗紫外老化保護(hù)層進(jìn)行鍍膜處理得到的。
2.如權(quán)利要求1所述的抗紫外老化涂層，其特征在于，致密抗紫外老化保護(hù)層中包括紫外線吸收劑和納米氧化鋅，具有雙重吸收紫外線的作用。
3.一種制備如權(quán)利要求1或2所述的抗紫外老化防水涂層的方法，包括以下步驟：
步驟S1，制備紫外吸收劑改性成膜乳液；
步驟S2，制備改性納米氧化鋅漿料；
步驟S3，混合步驟S1制備的紫外吸收劑成膜乳液和步驟S2制備的改性納米氧化鋅漿料，得到抗紫外老化涂料；
步驟S4，將PCB板放入步驟S3所述的抗紫外老化涂料中超聲浸泡、膜層固化處理，得到致密抗紫外老化保護(hù)層；
步驟S5，對(duì)致密抗紫外老化保護(hù)層進(jìn)行鍍膜處理，形成防水保護(hù)層。
4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟S1的具體工藝過程如下：
（1）制備成膜乳液：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將40~50份成膜樹脂、1~3份流平助劑、1~2份消泡劑、2~4份潤(rùn)濕劑、50~60份溶劑放入反應(yīng)罐中混合，磁力攪拌，在65~85℃的溫度下，攪拌40~50min；然后，在50~70℃的溫度下超聲處理60~70 min，靜置得到成膜乳液；
（2）制備紫外吸收劑改性成膜乳液：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將10~30份所述成膜乳液、50~80份無水乙醇、10~20份紫外線吸收劑加入反應(yīng)罐中混合，磁力攪拌，在30~50℃的溫度下，攪拌10~20 min；然后，在30~50℃的溫度下超聲處理20~30 min，靜置得到紫外吸收劑改性成膜乳液。
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述成膜樹脂為植物油基聚氨酯樹脂；所述流平助劑選自溶劑性流平助劑、丙烯酸類流平助劑、有機(jī)硅類流平助劑中的至少一種；所述消泡劑選自高碳醇脂肪酸脂復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯醇胺醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一種；所述潤(rùn)濕劑選自長(zhǎng)鏈聚酯或多胺基鹽、特殊乙烯類聚合物或改性聚氨酯中的至少一種；所述溶劑選自無水乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、去離子水、丙酮、異丙醇中的至少一種。
6.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟S2的具體工藝過程如下：
按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將0.5~2份納米氧化鋅、0.5~4份偶聯(lián)劑、85~95份無水乙醇放入反應(yīng)罐中混合，磁力攪拌，在40~60℃的溫度下，攪拌20~30 min；然后，在30~40℃的溫度下，超聲處理40~50 min，靜置24~36 h得到改性氧化鋅漿料；納米氧化鋅的平均粒徑為30~100nm；偶聯(lián)劑為氟辛基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一種。
7.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟S3的具體工藝過程如下：
按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將10~20份所述的改性氧化鋅漿料、80~90份所述的紫外吸收劑改性成膜乳液混合，磁力攪拌器，在40~60℃的溫度下，攪拌20~30 min；然后，在30~50℃的溫度下超聲處理30~40 min，得到抗紫外老化涂料。
8.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟S4的具體工藝過程如下：
將基底PCB板放入所述的抗紫外老化涂料中浸泡、超聲震蕩30~60s，然后放入真空干燥箱膜層固化24~48h，得到致密抗紫外老化保護(hù)層。
9.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S5的具體工藝過程如下：
將膜層完全固化后的PCB板放入PECVD設(shè)備中進(jìn)行鍍膜處理20~30min。
10.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述鍍膜處理時(shí)間為20~30 min，溫度設(shè)置為100~150℃，薄膜襯底溫度設(shè)置為300℃，反應(yīng)腔氣壓70~90 Pa，氣氛為全氟、硅烷、氨氣三種氣體，氣體流量控制在20~60sccm。
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