[發(fā)明專利]一種深孔加工鉆頭中心出液增壓控制系統(tǒng)及控制方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010965469.4
• 申請(qǐng)日: 2020-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN111993152A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭寅志;王宗祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波市鎮(zhèn)海元益機(jī)電制造有限公司
• 主分類號(hào): B23Q11/10
• 分類號(hào): B23Q11/10
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33239
• 代理人: 吳曉微

本發(fā)明提供一種深孔加工鉆頭中心出液增壓控制系統(tǒng)及控制方法，包括過(guò)濾罐、與過(guò)濾罐連通的增壓泵、以及帶動(dòng)增壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，控制系統(tǒng)還包括人機(jī)交互平臺(tái)、電機(jī)控制模塊、壓力檢測(cè)裝置和反沖洗模塊，電機(jī)控制模塊的輸入端設(shè)有人機(jī)交互平臺(tái)，通過(guò)人機(jī)交互平臺(tái)用來(lái)接收用戶的預(yù)設(shè)參數(shù)及用戶指令，并將接收到的用戶預(yù)設(shè)參數(shù)及用戶指令輸送給電機(jī)控制模塊，通過(guò)電機(jī)控制模塊控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明所提供的一種深孔加工鉆頭中心出液增壓控制系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)增壓泵的改進(jìn)設(shè)計(jì)，使得增壓控制系統(tǒng)噴射壓力能夠?qū)崿F(xiàn)較大突破，能夠滿足客戶對(duì)較高噴射壓力要求的選擇，控制系統(tǒng)使得裝置擁有兩種工作模式，使用選擇簡(jiǎn)單方便，能夠滿足客戶不同的使用要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)床加工領(lǐng)域，尤其涉及一種深孔加工鉆頭中心出液增壓控制系統(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)

在機(jī)床加工中，為了保證打磨或切削精度符合要求，在加工的過(guò)程中會(huì)對(duì)加工位置噴灑冷卻液或切削液，而在打冷卻液或切削液的過(guò)程中需要對(duì)打出的冷卻液或切削液進(jìn)行加壓，使得其噴射出的壓力能夠符合要求，這就會(huì)用到增壓控制系統(tǒng)及增壓控制系統(tǒng)，而現(xiàn)有市場(chǎng)中的增壓控制系統(tǒng)和增壓控制系統(tǒng)在實(shí)際實(shí)用中存在一定的弊端。

現(xiàn)有增壓控制系統(tǒng)由于增壓泵的限定，其噴射壓力達(dá)不到更高的要求，尤其在鉆深孔時(shí)，會(huì)存在降溫難、排屑難；現(xiàn)有的增壓控制系統(tǒng)控制程序單一、模式單一，無(wú)法應(yīng)對(duì)設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)的緊急情況，也不能滿足不同客戶的使用選擇；同時(shí)，其增壓控制系統(tǒng)中的過(guò)濾罐使用壽命較短，單一的控制程序也使得增壓控制系統(tǒng)在使用時(shí)耗能較大。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種深孔加工鉆頭中心出液增壓控制系統(tǒng)及控制方法，其能夠很好的解決上述增壓控制系統(tǒng)存在的上述問題。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種深孔加工鉆頭中心出液增壓控制系統(tǒng)，包括過(guò)濾罐、與所述過(guò)濾罐連通的增壓泵、以及帶動(dòng)所述增壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述控制系統(tǒng)還包括人機(jī)交互平臺(tái)、電機(jī)控制模塊、壓力檢測(cè)裝置和反沖洗模塊。

其中，所述電機(jī)控制模塊的輸入端設(shè)有人機(jī)交互平臺(tái)，通過(guò)人機(jī)交互平臺(tái)用來(lái)接收用戶的預(yù)設(shè)參數(shù)及用戶指令，并將接收到的用戶預(yù)設(shè)參數(shù)及用戶指令輸送給電機(jī)控制模塊，通過(guò)電機(jī)控制模塊控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

其中，壓力檢測(cè)裝置包括設(shè)置在增壓泵輸出端、用來(lái)檢測(cè)增壓泵輸出端壓力的第二壓力測(cè)試計(jì)，第二壓力測(cè)試計(jì)與電機(jī)控制模塊信號(hào)連接。

其中，所述反沖洗模塊與所述人機(jī)交互平臺(tái)和所述電機(jī)控制模塊均連接，所述反沖洗模塊輸入端還連接有工裝檢測(cè)裝置，所述工裝檢測(cè)裝置的輸出端還與所述電機(jī)控制模塊連接，所述反沖洗模塊的輸出端還連接有電磁換向閥，且所述電磁換向閥設(shè)置在所述增壓泵的輸出端，所述電磁換向閥的另一端與所述過(guò)濾罐連通；當(dāng)工裝檢測(cè)裝置檢測(cè)到工裝時(shí)，工裝檢測(cè)裝置發(fā)出高電平到電機(jī)控制模塊，控制電機(jī)工作，當(dāng)工裝檢測(cè)裝置未檢測(cè)到工裝時(shí)，工裝檢測(cè)裝置發(fā)出低電平到反沖洗模塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述用戶指令包括自由模式和恒壓模式選擇，在選擇恒壓模式下，用戶輸入需要的輸出壓力值P1，所述電機(jī)控制模塊接收第二壓力測(cè)試計(jì)傳輸?shù)膲毫χ礟2，電機(jī)控制模塊內(nèi)的數(shù)據(jù)分析模塊比對(duì)壓力值P1和壓力值P2，并通過(guò)電機(jī)控制模塊控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整到P2等于P1。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制系統(tǒng)還包括過(guò)壓報(bào)警裝置，所述第二壓力測(cè)試計(jì)與過(guò)壓報(bào)警裝置連接，所述過(guò)壓報(bào)警裝置還與所述電機(jī)控制模塊連接；在自由模式下，當(dāng)壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)到的第二壓力測(cè)試計(jì)P2的壓力數(shù)據(jù)超過(guò)增壓控制系統(tǒng)的額定壓力時(shí)，過(guò)壓報(bào)警裝置啟動(dòng)，在人機(jī)交互平臺(tái)跳出報(bào)警頁(yè)面并發(fā)送停止工作指令到電機(jī)控制模塊，電機(jī)控制模塊控制電機(jī)停止工作。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工裝檢測(cè)裝置的輸入端還與人機(jī)交互平臺(tái)連接，當(dāng)人機(jī)交互平臺(tái)接收到停機(jī)信號(hào)時(shí)，觸發(fā)反沖洗模塊工作和工裝檢測(cè)裝置停止工作。