[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電高分子復(fù)合凝膠及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010965271.6
• 申請(qǐng)日: 2020-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN112169715B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林志丹;曹琳;覃彩云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 暨南大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J13/00
• 分類號(hào): B01J13/00;C01B32/05
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 饒周全

1.一種導(dǎo)電高分子復(fù)合凝膠的制備方法，其特征在于，包含如下步驟：

(1)取三聚氰胺泡沫，清洗后干燥；

(2)將三聚氰胺泡沫在氮?dú)饣虻獨(dú)夂虲O₂氛圍下加熱反應(yīng)得三維連續(xù)多孔碳；

(3)將三維連續(xù)多孔碳浸入到凝膠溶液中，再經(jīng)成型后即得所述的導(dǎo)電高分子復(fù)合凝膠；

步驟(1)清洗后包括將三聚氰胺泡沫置于醋丙乳液中浸泡步驟。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電高分子復(fù)合凝膠的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的清洗是指用乙醇和/或去離子水清洗。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電高分子復(fù)合凝膠的制備方法，其特征在于，所述的浸泡步驟具體為：將清洗后的三聚氰胺泡沫置于醋丙乳液中浸泡1～3h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電高分子復(fù)合凝膠的制備方法，其特征在于，所述的醋丙乳液的黏度為500～1000cPS。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電高分子復(fù)合凝膠的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述的加熱反應(yīng)是指在500～1000℃下反應(yīng)2～5h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電高分子復(fù)合凝膠的制備方法，其特征在于，步驟(2)中將三聚氰胺泡沫在氮?dú)夂虲O₂氛圍下加熱反應(yīng)；所述加熱反應(yīng)的具體方法為：三聚氰胺泡沫放入管式爐中，通入氮?dú)庖?～3℃/min升溫至400～600℃，保溫0.5～1.5h；在氮?dú)饣A(chǔ)上再通入CO₂，并以1～3℃/min的升溫速率加熱至700～900℃，保溫1～3h；隨后自然冷卻至室溫，得到三維連續(xù)多孔碳。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電高分子復(fù)合凝膠的制備方法，其特征在于，步驟(2)中將三聚氰胺泡沫在氮?dú)夂虲O₂氛圍下加熱反應(yīng)；所述加熱反應(yīng)的具體方法為：三聚氰胺泡沫放入管式爐中，通入氮?dú)庖?℃/min升溫至500℃，保溫1h；在氮?dú)饣A(chǔ)上再通入CO₂，并以2℃/min的升溫速率加熱至700～900℃，保溫2h；隨后自然冷卻至室溫，得到三維連續(xù)多孔碳。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電高分子復(fù)合凝膠的制備方法，其特征在于，通入氮?dú)夂蟊３止苁綘t中的壓力為8～12MPa；通入CO₂后保持管式爐中的壓力為10～15MPa。

9.權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)制備方法制備得到的導(dǎo)電高分子復(fù)合凝膠。