[發(fā)明專利]一種竹納米纖維聚乙烯多層復(fù)合氣體阻隔材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010964687.6 | 申請日: | 2020-09-15 |
| 公開(公告)號: | CN112297277B | 公開(公告)日: | 2022-06-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳英姬;夏常磊;葛省波;梁韻儀;左世達(dá);梅長彤 | 申請(專利權(quán))人: | 南京林業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | B29B9/06 | 分類號: | B29B9/06;C08J5/18;C08L23/06;C08L23/26;C08L23/08;C08L9/02;C08L75/04;C08L51/06;C08K5/523;C08K3/02 |
| 代理公司: | 合肥律通專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34140 | 代理人: | 鄭松林 |
| 地址: | 210037 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 納米 纖維 聚乙烯 多層 復(fù)合 氣體 阻隔 材料 制備 方法 | ||
1.一種竹納米纖維聚乙烯多層復(fù)合氣體阻隔材料的制備方法,其特征在于:操作步驟依序如下:
S1:竹納米纖維的制備:將竹纖維經(jīng)NaOH溶液高溫處理,去離子水清洗,高溫烘干,粉粹后,加入到LiCl/二甲基乙酰胺溶液中進(jìn)行攪拌,然后使用超聲波破碎儀破碎,得到竹納米纖維素溶液;
S2:竹納米纖維的改性:將步驟S1中所述的竹納米纖維溶液,加入到水解后的硅烷偶聯(lián)劑溶液中進(jìn)行攪拌,制得改性竹納米纖維;
S3:聚乙烯層材料配置:將聚乙烯、相容劑、增韌劑、阻燃劑、抗氧化劑、馬來酸酐接枝聚乙烯加入高速混合器中攪拌充分混合均勻,得到聚乙烯層材料;
S4:多層復(fù)合氣體阻隔材料的成型:將S3中所述的聚乙烯層材料加入雙螺桿擠出機(jī)的主料口,將S2中所述的改性竹納米纖維加入到雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)料口,加入按重量配比稱取步驟S2得到的物料,調(diào)整雙螺桿擠出機(jī)的主側(cè)料口轉(zhuǎn)速以均勻改性竹納米纖維含量,通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉、擠出后,經(jīng)過冷卻、造粒和干燥,即得到竹納米纖維聚乙烯多層復(fù)合氣體阻隔材料;
所述步驟S1中,氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~20%,高溫處理溫度為90~100℃,高溫處理處理時間為30~60min;高溫烘干的溫度為60-80℃,時間為4-10h;碎后的目數(shù)為60-100目;LiCl/二甲基乙酰胺溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-12%,體積為8-12V;攪拌溫度50-70℃,時間為2-4h;超聲波破碎功率為:1000-1500W,破碎時間為10-20min;
所述步驟S2中,硅烷偶聯(lián)劑/竹納米纖維的質(zhì)量比為1:10~1:5;攪拌溫度為40-60℃,時間為2-4h;改性后的竹納米纖維用0.5-1V的乙醇/水體積比為4:1混合溶液中洗滌2~3次;然后進(jìn)行高溫真空干燥,干燥溫度為50~80℃,時間為2~4h,真空度為0.1~0.2Mpa;
水解后的硅烷偶聯(lián)劑溶液制作方法為:水解溶劑為乙醇/水的體積比為1:10~1:5;水解溶劑用量為10~30V;水解溫度為40~60℃;水解時間為0.5~2h;水解pH為4~6;
所述步驟S3中,聚乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60~80%;相容劑為酸酐改性聚烯烴,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~10%;增韌劑為乙烯-辛烯共聚物POE、丁腈橡膠NBR、熱塑性聚氨酯TPU中的一種或多種,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~8%;阻燃劑為磷酸三苯酯、間苯二酚雙偶-磷酸二苯酯、紅磷母粒中的一種或幾種,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~10%;抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1~1%;馬來酸酐接枝聚乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~5%;
所述步驟S4中,改性竹納米纖維聚乙烯層材料的質(zhì)量比為1:10~1:8;冷卻方法為加入到25℃循冷卻水中;干燥方式為高溫干燥,干燥溫度為40-60℃;干燥時間為4~6h。
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