[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)稀土大梁鋼稀土加入控制方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010964613.2
• 申請(qǐng)日: 2020-09-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112226578A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張嘉華;劉妍;王皓;郭靖;宿成;段云波;魏曉東;賈生建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C21C7/00
• 分類號(hào): C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10;C21C1/02;C21C5/30
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 穆云

1.一種高強(qiáng)稀土大梁鋼稀土加入控制方法，其特征在于，包括：

(1)生產(chǎn)工藝流程采用鐵水脫硫-轉(zhuǎn)爐-LF爐-RH爐-鑄機(jī)；

(2)通過(guò)KR脫硫工序?qū)﹁F水進(jìn)行預(yù)脫硫，經(jīng)KR脫硫處理后鐵水中[S]含量在0.002％以內(nèi)；

(3)轉(zhuǎn)爐冶煉工序?yàn)榱朔乐逛撍^(guò)氧化，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度控制1620℃以上，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量控制≥0.03％，避免點(diǎn)吹操作，轉(zhuǎn)爐采用擋渣出鋼，避免轉(zhuǎn)爐中的爐渣進(jìn)入鋼包內(nèi)污染鋼水；

(4)LF精煉工序主要是脫氧合金化，保證鋼水的潔凈度，LF爐處理脫氧脫硫，要求硫含量在0.005％以內(nèi)，脫氧合金化完畢進(jìn)行鈣處理，鈣處理后軟吹時(shí)間在5min以上，要求軟吹時(shí)渣面只有微小波動(dòng)，保證軟吹效果，防止鋼液裸露，鋼水中的夾雜物上浮到爐渣中，提高鋼水的潔凈度；

(5)通過(guò)RH工序真空處理，進(jìn)一步提高了鋼水的潔凈度，RH真空處理后期稀土合金通過(guò)RH爐真空加料裝置直接加入鋼水中，稀土合金加入后鋼水真空循環(huán)5min復(fù)壓，真空處理結(jié)束后軟吹5-15min，保證軟吹效果，鋼水不能裸露，防止鋼水二次氧化，有利于稀土合金在鋼水中均勻分布，同時(shí)鋼水中的夾雜物上浮到爐渣中，為連鑄提供優(yōu)質(zhì)的鋼水；

(6)連鑄工序生產(chǎn)稀土高強(qiáng)大梁鋼容易絮鋼，連鑄工序中包過(guò)熱度控制在20～30℃，全程采用保護(hù)澆注，有利于提高鋼水的可澆性，同時(shí)有利于鋼中夾雜物上浮，保證產(chǎn)品的潔凈度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)稀土大梁鋼稀土加入控制方法，其特征在于，KR采用深脫硫工藝處理后，入爐鐵水硫含量均為0.001％，滿足入爐鐵水要求。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量控制在0.03％以上，終點(diǎn)氧含量較低，避免鋼水過(guò)氧化，減少了鋼水中的氧化性?shī)A雜物。終點(diǎn)溫度控制在1623℃～1638℃范圍內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)稀土大梁鋼稀土加入控制方法，其特征在于，所述稀土合金為稀土鈰含量為30％的稀土合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)稀土大梁鋼稀土加入控制方法，其特征在于，真空處理結(jié)束后軟吹5-15min。