[發明專利]一種LED模組的貼膜方法及顯示屏

在審

• 申請號: 202010964193.8
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112078125A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 趙立剛;宋光明;張有合;周杰;梁磊
• 申請（專利權）人: 惠州徳為智能技術有限公司
• 主分類號: B29C63/02
• 分類號: B29C63/02;B29C63/00;G09F9/33
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 譚映華

本發明提供一種LED模組的貼膜方法，包括以下步驟：選材，準備鋼化玻璃片、成卷的OCA光學膠、成卷的膜材和LED模組；鍍增透膜，將鋼化玻璃片置于真空環境下，采用真空蒸鍍的方式在鋼化玻璃片的頂面和/或底面鍍增透膜；貼膜，通過OCA光學膠將膜材貼合在鍍有增透膜的鋼化玻璃片的底面；貼合，通過OCA光學膠將貼有膜材的鋼化玻璃片貼合在LED模組的表面。本發明在鋼化玻璃片與LED模組之間貼上膜材，由于鋼化玻璃片對LED模組施加下壓力，能夠使得膜材在包裝運輸以及工作過程中不會出現膜材鼓包或者邊角翹曲的問題。通過在鋼化玻璃片表面真空鍍增透膜，一方面能夠提高面罩的透過率，另一方面可以避免面罩表面對于外來光線產生的刺目炫光，提高觀眾的視覺體驗。

技術領域

本發明涉及LED顯示屏技術領域，尤其涉及一種LED模組的貼膜方法及顯示屏。

背景技術

LED顯示屏在不同的應用場景中，需要在LED模組表面貼上不同的膜材。比如，為了提高對比度可以貼亮黑的膜材，為了消除炫光可以貼亞光膜材，為了實現3D顯示效果可以貼與偏振眼鏡相匹配的偏振膜材。

采用的不同的膜材，解決了LED顯示屏不同應用場景的功能需求，但是膜材的粘貼工藝卻是一個復雜的難題，由于LED顯示屏工作時會發散熱量，而膜材的基礎材質都是PET之類的高分子材料，在受熱后由于內應力的變化而發生形變，從而發生鼓包和邊角翹曲的問題。由于LED模組在整個生命周期中客觀存在維修LED的需求，所以也不能簡單地采用強力固化的膠水將膜材與LED完全融為一體。因此如何實現能維修、且不翹曲的貼膜工藝成為了一個LED顯示屏領域的難題。

發明內容

本發明提供一種LED模組的貼膜方法及顯示屏，有效解決了像素間距小的LED的不能有效防護、加工困難等技術問題。

本發明提供一種LED模組的貼膜方法，包括以下步驟：

選材，準備鋼化玻璃片、成卷的OCA光學膠、成卷的膜材和LED模組；

鍍增透膜，將鋼化玻璃片置于真空環境下，采用真空蒸鍍的方式在鋼化玻璃片的頂面和/或底面鍍增透膜；

貼膜，通過OCA光學膠將膜材貼合在鍍有增透膜的鋼化玻璃片的底面；

貼合，通過OCA光學膠將貼有膜材的鋼化玻璃片貼合在LED模組的表面。

優選的，在選材之后，在鍍增透膜前將鋼化玻璃片裁切成型，并將裁切后的鋼化玻璃片頂面的四周裁切呈倒圓角。

優選的，在貼膜之前，將鍍有增透膜的鋼化玻璃片放置在滾輪傳送帶上，將成卷的膜材及成卷OCA光學膠分別裝配到生產線的滾軸上，剝離OCA光學膠的離型紙，并將離型紙卷回到回收滾軸上。

優選的，貼膜工藝具體為,鋼化玻璃片在傳送帶上傳送至OCA光學膠的正下方，OCA光學膠與鋼化玻璃片接觸并貼合在鋼化玻璃片上，貼合有OCA光學膠的鋼化玻璃片繼續在傳送帶上前行，膜材與貼合有OCA光學膠的鋼化玻璃片接觸，貼合有OCA光學膠、膜材的的壓合組件繼續前行，并由傳送帶上的橡膠滾輪將三者壓合為一，完成貼膜工序。

優選的，在貼膜工藝之后，將壓合后的壓合組件，按照鋼化玻璃片的的尺寸裁切壓合后的壓合組件，使得鋼化鋼化玻璃片、OCA光學膠層和LED模組的正投影重合，且其正投影面積相等。

優選的，貼合工藝具體為，將OCA光學膠層按照鋼化玻璃片的尺寸進行裁切，給帶膜材一面的壓合組件準確的貼上OCA光學膠層，形成新的壓合組件，剝離新的壓合組件上OCA光學膠層上的離型紙，將準備好的LED模組與新的壓合組件貼合在一起，完成貼合工藝。

優選的，所述的鋼化玻璃片的厚度為0.3mm～1.0mm。

優選的，所述的LED模組包括LED及PCB板，所述的LED等距均勻焊接在PCB上，相鄰兩LED像素點間距大于0mm，且小于1.5mm。