[發(fā)明專利]一種抗污閃的高壓瓷絕緣子釉料

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010963658.8
• 申請(qǐng)日: 2020-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN112079571A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李佰萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西新瑞新材料有限公司
• 主分類號(hào): C03C8/22
• 分類號(hào): C03C8/22;C03C8/08;C03C8/02
• 代理公司: 萍鄉(xiāng)益源專利事務(wù)所 36119
• 代理人: 張放強(qiáng)

本發(fā)明公開了一種抗污閃的高壓瓷絕緣子釉料，它包括石英砂粉、長石、高嶺土、熔塊A和熔塊B，并按下述方法步驟制備而成：先制備熔塊：將黃鐵礦尾泥、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鈧、高安瓷土、方解石和高嶺土均勻混合后，加入高溫熔爐中烘干，再加入磷酸三鈣制成熔塊A；將黃鐵礦尾泥、二氧化鈦、硼砂、稀土氧化物、高安瓷土、鋰輝和高嶺土均勻混合后，加入高溫熔爐中烘干，再加入磷酸三鈣制成熔塊B；再將石英砂粉、長石、高嶺土、熔塊A和熔塊B均有混合球磨，陳腐過濾得到釉料。在確保釉料抗污閃性能下，可降低釉料的原料成本，按現(xiàn)在200?300目石英砂粉700元/噸計(jì)算，黃鐵礦尾泥50元/噸，每噸釉料可節(jié)省原料成本200元以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明及瓷絕緣子技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高壓瓷絕緣子釉料。

背景技術(shù)

為了提高瓷絕緣子使用的各種電氣工作性能，特別是提高絕緣子的抗污閃性能，防止瓷絕緣子表面上由于沉積的污穢在潮濕空氣條件下溶于水，使瓷絕緣子表面在電場(chǎng)作用下表成導(dǎo)電膜，降低瓷絕緣子的絕緣性，導(dǎo)致瓷絕緣子出現(xiàn)強(qiáng)烈的放電現(xiàn)象，發(fā)生線路沖擊穿，影響高壓線路的安全運(yùn)行。因此在絕緣子表面上都要涂或浸一層能提高瓷絕緣子抗污的釉層。傳統(tǒng)上開始采用停電清洗、表面涂硅油、硅脂的辦法已無法滿高壓線路技術(shù)要求。目前瓷絕緣子的釉料層大都采用PTV涂料—釉料。現(xiàn)有的釉料高壓線路中要使瓷絕緣子表面的擊穿電壓在17KV/mm以上，在-40℃～80℃環(huán)境下釉層耐溫不變性，耐酸堿和腐蝕，不脫落、不老化、不被擊穿，可確保電網(wǎng)長期可靠運(yùn)行。

目前，瓷絕緣子釉料主要有兩種類型，一是生釉料，是將各種原料按比例球磨混合加水研磨成漿狀；二種是先將部份原料熔制成玻璃狀物質(zhì)加水淬成小熔塊備用，再與其它原料球磨加水混合調(diào)制成漿狀。無論哪一種類型釉料，原料中主要原料是石英砂，它能充當(dāng)骨架起熔融作用，能減少釉料的熱膨脹系統(tǒng)，提高釉的力學(xué)、硬度、耐磨性和化學(xué)侵蝕性；其次還有各種各樣的物質(zhì)原料，如是中間原料：長石、方解石、白云石、鋰輝石、海泡石、石灰石、高嶺土等，再是還有輔助原料如：氧化鈦、氧化鋅、硼砂、硅酸鋁鎂等。通過各種物料的合理配制，制成具有一定濃度和粘度的乳糊狀體。

現(xiàn)有瓷絕緣子釉料根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求其性能也各有不同，各有各的優(yōu)點(diǎn)和不足，其成本也高低不同，其中不足之處大都是瓷絕緣子抗污閃性能還不夠高，導(dǎo)致瓷絕緣子易老化、可擊穿，從而會(huì)影響電網(wǎng)的長期可靠安全運(yùn)行。再是現(xiàn)有原輔材料大都是礦物質(zhì)，要經(jīng)過采礦、篩選、除鐵、去雜等很多工序，不僅材料成本較高，且要消耗大量的礦產(chǎn)資源，不利于節(jié)能環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中絕緣子釉料所存在的問題，本發(fā)明提供了一種不僅在惡劣環(huán)境下釉層耐溫不變性，耐酸堿和腐蝕，不脫落、不老化、不被擊穿，抗污閃性能好，可確保電網(wǎng)長期可靠運(yùn)行，且還可廢物利用，降低材料成本的瓷絕緣子釉料。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種抗污閃的高壓瓷絕緣子釉料，它包括石英砂粉、長石、高嶺土、熔塊A和熔塊B，并按下述方法步驟制備而成：

a、先制備熔塊：將黃鐵礦尾泥70-80wt%、二氧化鈦3-5wt%、氧化鋅1-3wt%、氧化鈧0.1-0.3wt%、高安瓷土5-10wt%、方解石3-5wt%和5-10wt%高嶺土均勻混合后，加入高溫熔爐中并在1100-1200℃下不斷攪拌進(jìn)行熔制，然后經(jīng)水淬后進(jìn)行球磨成粉末，再進(jìn)行烘干至水分小于0.5%，再將占粉末重量0.05-0.1wt%的磷酸三鈣加入上述粉末中均勻混合后，再制成熔塊A；將黃鐵礦尾泥70-80wt%、二氧化鈦3-5wt%、硼砂1-3wt%、稀土氧化物0.1-0.3wt%、高安瓷土5-10wt%、鋰輝石3-5wt%和5-10wt%高嶺土均勻混合后，加入高溫熔爐中并在1100-1200℃下不斷攪拌進(jìn)行熔制，然后經(jīng)水淬后進(jìn)行球磨成粉末，再進(jìn)行烘干至水分小于0.5%，再將占粉末重量0.05-0.1wt%的磷酸三鈣加入上述粉末中均勻混合后，再將粉末制成熔塊B；