[發明專利]一種覆膜墊板的制備方法及系統

在審

• 申請號: 202010963455.9
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112497693A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 鄒向東
• 申請（專利權）人: 廣東中晨電子科技有限公司
• 主分類號: B29C48/00
• 分類號: B29C48/00;B29C48/07;B29C35/02;B32B27/06;B32B27/36;B32B21/02;B32B21/08;B32B33/00;G01B21/02;G01B21/32;G01K13/00;G01N3/08;G01N3/40;G01N19/02
• 代理公司: 廣州市時代知識產權代理事務所(普通合伙) 44438
• 代理人: 盧浩

1.一種覆膜墊板的制備方法，其特征在于，所述覆膜墊板的制備方法包括以下步驟：

步驟一，通過尺寸測量模塊利用尺寸測量器測量覆膜墊板的制備尺寸；通過溫度檢測模塊利用溫度檢測器檢測覆膜墊板制備過程的溫度數據；通過硬度檢測模塊利用硬度檢測設備檢測覆膜墊板的硬度數據；

步驟二，通過中央控制模塊利用中央處理器控制所述覆膜墊板的制備系統各個模塊的正常工作；

步驟三，選取原料天然纖維250份、木纖維65份、熱塑性塑料分子70份、大豆蛋白膠黏劑40份、豆膠增強劑12份、豆膠修飾劑8份；所述木纖維板材本體使用疏水處理劑處理，所述疏水處理劑的固含量為7％；

步驟四，取適量固含量為30％的大豆蛋白膠黏劑，加入反應釜，設置反應條件為43℃，時間持續18min；再向反應釜中加入適量豆膠增強劑，設置反應條件為80℃，時間持續10min后降溫至60℃；

步驟五，向反應釜中加入適量豆膠修飾劑的水溶液，反應溫度不變，時間持續13min；將反應釜反應溫度升至80℃，時間保持5min，自然冷卻30min后，再次升溫至80℃，保持10min后冷卻至室溫，即得改性后的大豆蛋白膠黏劑A；

步驟六，通過木纖維板制備模塊將適量的天然纖維、木纖維放入干燥機進行快速干燥，溫度設置為200℃，時間為25min；取出干燥機中的天然纖維和木纖維，使用噴膠設備均勻混入膠黏劑A；

步驟七，擠壓成型；利用板材制備將熱壓成型的板坯浸入疏水處理劑中，調整真空度為0.08Mpa以下，溫度維持室溫，完成真空浸漬疏水處理；將疏水處理后的板坯通過硫化處理模塊利用平板硫化在160℃條件下硫化處理2～4h，取出硫化板坯，置于金屬板上冷卻至室溫，修毛邊；

步驟八，將硫化處理后的板坯依次進行干燥、冷卻除應力、平衡含水率、裁邊以及砂光工序，得到高密度木纖維板材本體；將表面防火層貼于高密度木纖維板材本體表面，制得高密度木纖維板材；

步驟九，通過熱壓覆膜模塊利用熱壓機在高密度木纖維板上直接高溫熱壓PET膜；通過阻尼性能測試模塊利用測試設備設定覆膜墊板預設測試點；對覆膜墊板進行預加載，以消除所述覆膜墊板的馬林斯效應；

步驟十，對所述覆膜墊板的預設測試點中的每個測試點進行靜力加載，獲得每個測試點在該靜力作用下的形變位移，根據獲得的形變位移獲得所述覆膜墊板的彈性恢復力與位移的第一曲線；

步驟十一，對所述覆膜墊板進行周期性加載，獲得所述覆膜墊板在被施加周期性作用力的情況下的形變位移，根據所獲得的形變位移獲得所述覆膜墊板的彈性恢復力和摩擦力的合力與位移的第二曲線；

步驟十二，根據所述第一曲線和所述第二曲線，獲得所述覆膜墊板的摩擦力與位移的第三曲線；在獲得覆膜墊板的摩擦力與位移的第三曲線后，用描述覆膜墊板摩擦阻尼性能的數學模型，對覆膜墊板的摩擦阻尼性能進行表征，得到摩擦模型參數，實現對覆膜墊板阻尼性能進行測試；

步驟十三，通過數據存儲模塊利用微型存儲芯片存儲測量得到的覆膜墊板的制備尺寸、溫度數據、硬度數據以及阻尼性能測試結果；

步驟十四，通過更新顯示模塊利用更新程序對測量得到的覆膜墊板的制備尺寸、溫度數據、硬度數據以及阻尼性能測試結果進行實時更新；并通過顯示器進行數據的實時顯示。

2.如權利要求1所述的覆膜墊板的制備方法，其特征在于，步驟七中，所述擠壓成型的方法，包括：

將混合均勻的物料放入雙螺桿擠出機，再混入顆粒狀的熱塑性塑料分子進行均質擠出，溫度控制為110℃；

將擠出的物料置于模具，預壓成板坯；

將板坯放入熱壓機進行熱壓，保證在20s內將板坯壓至規定厚度，熱壓溫控制在180～200℃。

3.如權利要求2所述的覆膜墊板的制備方法，其特征在于，所述熱壓機的預設條件為：壓機壓力為50～110bar，先在3～10min內將溫度升高至130～160℃，然后保溫80～120min。

4.如權利要求1所述的覆膜墊板的制備方法，其特征在于，步驟八中，所述高密度木纖維板材的密度為800～1200kg/m³，厚度為2.52～2.75mm。