[發(fā)明專利]一種節(jié)能的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)型夾層鍋鍋體

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010963201.7
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112075832A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魯新兵;劉曉華
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南科盛自動化設(shè)備有限公司
• 主分類號: A47J27/00
• 分類號: A47J27/00;A47J36/02;A47J36/00;A47J36/24
• 代理公司: 長沙德恒三權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43229
• 代理人: 陳艷

本發(fā)明公開了一種節(jié)能的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)型夾層鍋鍋體，包括內(nèi)鍋體以及外鍋體，內(nèi)鍋體具有基層以及面層，面層為316L不銹鋼整體沖壓成型，其內(nèi)表面上成型有弧面凸起，面層壓合于基層表面，并在面層與基層之間設(shè)置有具有導(dǎo)熱夾層，并在該導(dǎo)熱夾層中填充有第一導(dǎo)熱介質(zhì)；外鍋體與基層進(jìn)行焊連，并在外鍋體與基層之間設(shè)置有加熱夾層，加熱夾層內(nèi)設(shè)置有蒸汽夾層，并在加熱夾層內(nèi)填充有第二導(dǎo)熱介質(zhì)作為熱緩沖和熱傳導(dǎo)的介質(zhì)；第一導(dǎo)熱介質(zhì)與第二導(dǎo)熱介質(zhì)均為液體導(dǎo)熱介質(zhì)，且第二導(dǎo)熱介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)大于第一導(dǎo)熱介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)。本發(fā)明的蒸汽夾層鍋熱穩(wěn)定性好、熱利用效率高，使用安全可靠。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品加工器具領(lǐng)域，具體地說，涉及一種節(jié)能的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)型夾層鍋鍋體。

背景技術(shù)

夾層鍋又名蒸汽鍋、蒸煮鍋、夾層蒸汽鍋，主要包括安裝架和半球形的鍋體，所述鍋體的上端為敞口端，并具有中間夾層，通過往中間夾層通入高溫蒸汽，來對鍋體內(nèi)食材進(jìn)行加熱，具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、溫度恒定、操作方便、安全可靠等特點。被廣泛應(yīng)用于食品加工、餡料加工熬制、調(diào)味品加工領(lǐng)域，可用來對食材進(jìn)行熬煮、鹵、燉等加工操作。

現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽夾層鍋的夾層結(jié)構(gòu)和保溫結(jié)構(gòu)的設(shè)計都較為簡單，加熱效率不高，其保溫能力也較差，同時蒸汽管與鍋體的結(jié)合處比較容易產(chǎn)生縫隙，在加熱時容易產(chǎn)生蒸汽泄露，具有安全隱患；同時這種蒸汽夾層鍋在食品加工企業(yè)中進(jìn)行批量化高溫鹵煮類食品加工時也會由于蒸汽泄露而導(dǎo)致車間悶熱潮濕、蒸汽彌漫、能見度低且冷凝水現(xiàn)象嚴(yán)重，即使使用大功率強(qiáng)制送排風(fēng)設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)換氣也無法形成理想的舒適的環(huán)境，員工體感舒適度極低，同時食品安全風(fēng)險也較大。

另外，由于焊接工藝的難于控制，夾層鍋夾套和殼體在焊接時產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力難于完全消除，焊縫附近區(qū)域在純蒸汽的單介質(zhì)加熱和冷卻的交替工況下會引起較大的循環(huán)熱應(yīng)力，在使用一段時間后容易引起應(yīng)力腐蝕開裂。另外，在蒸汽夾層鍋中經(jīng)常多采用具有非磁性和良好的耐蝕性、加工性的奧氏體不銹鋼，但在食品熱加工的過程中，部分調(diào)料，特別是鹵料中含有較多氯離子，但普通的奧氏體不銹鋼對含有氯離子的介質(zhì)非常敏感，會在與食材長時間高溫接觸的過程中，因而氯離子影響而使金屬產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。雖然在夾層鍋的內(nèi)側(cè)會進(jìn)行膜鈍化處理，但由于氯離子半徑小，且穿透能力強(qiáng)，極易穿透鈍化膜中極小的孔隙，并吸附在鈍化膜，并與鈍化膜中的陽離子結(jié)合生成可溶性氯化物，使鈍化膜遭到破壞，鈍化膜破壞區(qū)域的奧氏體不銹鋼直接暴露在腐蝕環(huán)境中產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，并最終影響食品品質(zhì)和安全性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種節(jié)能的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)型夾層鍋鍋體，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種節(jié)能的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)型夾層鍋鍋體，包括內(nèi)鍋體以及外鍋體，所述內(nèi)鍋體具有基層以及面層，所述面層為316L不銹鋼整體沖壓成型，并在面層的內(nèi)表面上成型有若干弧面凸起，且所述弧面凸起中靠內(nèi)鍋體中心位置的弧面凸起的尺寸大于靠內(nèi)鍋體外側(cè)位置的弧面凸起的尺寸；

所述面層貼合于所述基層上，面層與基層之間設(shè)置有導(dǎo)熱夾層，該導(dǎo)熱夾層自中間向兩側(cè)的夾層厚度連續(xù)減小，面層在鍋體外緣的夾層厚度最小處與基層套裝固定，導(dǎo)熱夾層中通過第一導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行填充；

所述基層以及所述外鍋體均為不銹鋼材料成型制成，外鍋體與基層進(jìn)行焊連，并在外鍋體與基層之間設(shè)置有加熱夾層，所述加熱夾層內(nèi)設(shè)置有蒸汽夾層，所述蒸汽夾層兩側(cè)對稱連接有蒸汽入口管道以及蒸汽出口管道，并在加熱夾層內(nèi)填充有第二導(dǎo)熱介質(zhì)作為熱緩沖和熱傳導(dǎo)的介質(zhì)；

所述第一導(dǎo)熱介質(zhì)與所述第二導(dǎo)熱介質(zhì)均為液體導(dǎo)熱介質(zhì)，且所述第二導(dǎo)熱介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)大于所述第一導(dǎo)熱介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)。

作為進(jìn)一步限定，所述弧面凸起的投影面積為圓形，且尺寸最大的弧面凸起的直徑為20～30cm、凸起高度為1～3cm；而尺寸最小的弧面凸起的直徑為尺寸最大的弧面凸起的直徑的1/5、凸起高度為尺寸最大的弧面凸起的凸起高度的1/3。