[發明專利]一種抗高濃度臭氧的阻燃復合橡膠材料及其制備方法

有效

• 申請號: 202010962544.1
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112063060B
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發明（設計）人: 張江龍;古伍賢;初浩暉;古小軍;李雷;唐科榮;劉小團
• 申請（專利權）人: 寧波柯林斯橡塑科技有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L23/34;C08L91/06;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/30;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/06;C08K5/00
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(特殊普通合伙) 33243
• 代理人: 洪珊珊;王玲華

1.一種抗高濃度臭氧的阻燃復合橡膠材料，其特征在于，所述復合橡膠材料的原料包括如下重量份數的組分：三元乙丙橡膠：70~30份、氯磺化聚乙烯：30~70份、補強劑：30~60份、阻燃材料：25~50份、石蠟油：5~15份、抗臭氧劑：5~12份、氧化鋅：4~6份、氧化鎂：2~5份、硬脂酸：0.3~1份、加工助劑：1~3.5份、硫化劑：1.8~4.6份、顏料：1~5份、交聯助劑：0.6~1.8份；

所述硫化劑為雙二五硫化劑、硫化劑DCP、硫化劑BIBP中的至少一種；

所述抗臭氧劑為防老劑NBC、AFS、BLE、微晶蠟、4030中的至少兩種；

所述抗臭氧劑為防老劑AFS和微晶蠟的混合物，防老劑AFS和微晶蠟的質量比為1:5~9；

所述的抗高濃度臭氧的阻燃復合橡膠材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）按比例稱取各組分原料；

（2）先將三元乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯和氧化鎂投入密煉機，設置密煉機的溫度為40~60℃，進行密煉，得到合煉橡膠；

（3）將抗臭氧劑、氧化鋅、硬脂酸、加工助劑投入密煉機中，設置密煉機的溫度為55~70℃，進行密煉；

（4）將補強劑、阻燃材料、石蠟油投入密煉機中，設置密煉機的溫度為60~80℃，進行密煉，得到混合膠料；

（5）排膠出片，冷卻，常溫下放置24小時以上；

（6）再將混合膠料投入開煉機，加入顏料、硫化劑和交聯助劑進行混煉，得到厚度為5~7mm的阻燃復合橡膠材料。

2.根據權利要求1所述的抗高濃度臭氧的阻燃復合橡膠材料，其特征在于，復合橡膠材料中三元乙丙橡膠的重量份數不低于氯磺化聚乙烯的重量份數。

3.根據權利要求1所述的抗高濃度臭氧的阻燃復合橡膠材料，其特征在于，所述補強劑為白炭黑、滑石粉、硫酸鋇、煅燒高嶺土中的至少兩種。

4.根據權利要求1所述的抗高濃度臭氧的阻燃復合橡膠材料，其特征在于，所述交聯助劑為TAIC、TAC、TRIM/S、間苯撐雙馬來酰亞胺中的至少一種。

5.一種如權利要求1-4任一所述的抗高濃度臭氧的阻燃復合橡膠材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）按比例稱取各組分原料；

（2）先將三元乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯和氧化鎂投入密煉機，設置密煉機的溫度為40~60℃，進行密煉，得到合煉橡膠；

（3）將抗臭氧劑、氧化鋅、硬脂酸、加工助劑投入密煉機中，設置密煉機的溫度為55~70℃，進行密煉；

（4）將補強劑、阻燃材料、石蠟油投入密煉機中，設置密煉機的溫度為60~80℃，進行密煉，得到混合膠料；

（5）排膠出片，冷卻，常溫下放置24小時以上；

（6）再將混合膠料投入開煉機，加入顏料、硫化劑和交聯助劑進行混煉，得到厚度為5~7mm的阻燃復合橡膠材料。

6.根據權利要求5所述的抗高濃度臭氧的阻燃復合橡膠材料的制備方法，其特征在于，步驟（2）中密煉的時間為1~3min，步驟（3）中密煉的時間為1~3min，步驟（4）中密煉的時間為4~8min。

7.根據權利要求5所述的抗高濃度臭氧的阻燃復合橡膠材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）的混煉具體為：先設置輥距為3~4mm進行包輥，加入顏料、硫化劑和交聯助劑，混合均勻，打三角包4~8次，再調節輥距≤0.2mm，簿通2~4遍，搗勻后出片。