[發明專利]一種金屬表面噴砂磁化分離設備

在審

• 申請號: 202010961721.4
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112171516A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 蔡德水
• 申請（專利權）人: 蔡德水
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C9/00;B03C1/02;B03C1/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及金屬表面處理技術領域，且公開了一種金屬表面噴砂磁化分離設備，包括傳送臺，所述傳送臺頂部固定連接有磁化分離機構，傳送臺通過設置在其表面的傳送帶與金屬塊活動連接，傳送臺的底部固定連接有支撐腿，傳送帶通過雙排齒條與傳動齒輪嚙合。該金屬表面噴砂磁化分離設備，通過雙排齒條與傳送帶的配合，將金屬塊送入磁化分離機構中，進而使傳動齒輪運動，帶動轉輪與偏心輪運動，使弧形變極板向下運動接通正電節點與負電節點，使線圈得電，弧形變極板向下運動到底部時，通過上下弧形變極板的配合，夾住金屬塊，使金屬塊被通電磁化，進而使金屬塊的硬度和韌性被提升，為后續的磁性分離提供了基礎。

技術領域

本發明涉及金屬表面處理技術領域，具體為一種金屬表面噴砂磁化分離設備。

背景技術

噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。它采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度。

現有的噴砂設備在利用鐵砂處理金屬表面時，雖然會提高金屬表面的粗糙度，但是現有的噴砂設備，在利用高速鐵砂去除鐵銹的同時，鐵砂也會在高壓沖擊下，部分鑲嵌在金屬表面，形成新的表面污染，不利于金屬本身的機械強度，同時也為后續的涂層加工，提供了干擾，不利于涂層與金屬表面接觸，從而影響金屬產品的質量。

針對上述問題，本發明提出一種金屬表面噴砂磁化分離設備，具有機械強度高和噴砂易分離的優點。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種金屬表面噴砂磁化分離設備，具備機械強度高和噴砂易分離的優點，解決了機械強度低和噴砂易分離的問題。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種金屬表面噴砂磁化分離設備，包括傳送臺，所述傳送臺頂部固定連接有磁化分離機構，傳送臺通過設置在其表面的傳送帶與金屬塊活動連接，傳送臺的底部固定連接有支撐腿，傳送帶通過雙排齒條與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪通過連桿一與轉輪活動連接，轉輪通過連桿二與偏心輪活動連接，偏心輪通過擠壓輪與縱向盤活動連接，縱向盤通過彈簧與弧形變極板活動連接，弧形變極板的外表面固定連接有線圈，線圈的左側設有正電節點，線圈的右側設有負電節點，磁化分離機構內部的中部固定連接有絕緣板，絕緣板通過設置在其左側的磁化分離機構與變極槽固定連接，右側變極槽的中部設有圓柱變極板一，左側變極槽的中部設有圓柱變極板二，圓柱變極板一和圓柱變極板二的頂部均活動連接有活塞，活塞的頂部活動連接有氣壓倉。

優選的，所述傳送臺的左側轉動連接有主動輪，傳送臺的右側轉動連接有從動輪，主動輪通過傳送帶與從動輪傳動連接，主動輪與從動輪的配合，使金屬塊被運送進磁化分離機構內部。

優選的，所述雙排齒條固定連接在傳送帶的表面，且雙排齒條的條數為一條，雙排齒輪起到定位的作用。

優選的，所述傳動齒輪、轉輪、偏心輪以及擠壓輪均轉動連接在磁化分離機構的內部，保障了設備運行的穩定性。

優選的，所述偏心輪偏心安裝在擠壓輪的內部。

優選的，所述變極槽的左右兩側均固定連接有電極板，且左右兩側的電極板電極相反，便于電機板做電磁感應。

優選的，所述弧形變極板左側的磁極與圓柱變極板一底部的磁極相反，弧形變極板右側的磁極與圓柱變極板二底部的磁極相反，便于磁化分離鐵砂。

(三)有益效果

與現有技術相比，本發明提供了一種金屬表面噴砂磁化分離設備，具備以下有益效果：