[發明專利]一種夾層玻璃的連續化生產方法

有效

• 申請號: 202010961639.1
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112109412B
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發明（設計）人: 高理;王明省
• 申請（專利權）人: 上海北玻玻璃技術工業有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;C03C27/12
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 逯雪峰

1.一種夾層玻璃的連續化生產方法，

包括；將至少兩層玻璃片與膠片熱壓粘合成一體結構的步驟；

將粘合后的玻璃經過高溫高壓處理的步驟；

將經過高溫高壓處理后玻璃卸料的步驟；

其特征在于：

所述的將粘合后的玻璃經過高溫高壓處理的步驟，具體為：

S1、玻璃片熱壓粘合后，通過一側封閉門進入第一密閉爐腔內，關封閉門，玻璃在第一密閉爐腔內向前輸送；

S2、打開第一密閉爐腔另一側封閉門，玻璃進入恒溫恒壓爐腔內，玻璃在恒溫恒壓爐腔內向前輸送，在玻璃進入恒溫恒壓爐腔之前，所述的恒溫恒壓爐腔已經事先設定好溫度值和壓力值，在玻璃行進過程中，當檢測到腔內溫度低于設定值時或者壓力值低于設定值時，通過控制系統使爐腔內的溫度和壓力升至設定值；

S3、打開恒溫恒壓爐腔出口端的封閉門，玻璃經恒溫恒壓爐腔進入第二密閉爐腔內，玻璃行進至該第二密閉爐腔的出口端時，打開封閉門，將處理完成的夾層玻璃卸料。

2.根據權利要求1所述的一種夾層玻璃的連續化生產方法，其特征在于：所述的S1步驟，其中玻璃在第一密閉爐腔內輸送過程中，還具有對第一密閉爐腔內進行升溫、升壓的步驟。

3.根據權利要求1所述的一種夾層玻璃的連續化生產方法，其特征在于：所述的恒溫恒壓爐腔包括多個相互獨立的密閉爐腔，每一個密閉爐腔內均通過控制系統設定不同的壓力和溫度。

4.根據權利要求3所述的一種夾層玻璃的連續化生產方法，其特征在于：多個密閉爐腔內設定的溫度值呈階梯變化，并沿玻璃的輸送方向，多個密閉爐腔內設定的溫度值逐步升高。

5.根據權利要求1所述的一種夾層玻璃的連續化生產方法，其特征在于：所述的控制系統，包括測溫傳感器、壓力傳感器和熱風裝置，還設有用于接收測溫傳感器信號和壓力控制器信號的控制器。

6.根據權利要求1所述的一種夾層玻璃的連續化生產方法，其特征在于：所述的S3步驟，具體為：

S3.1、在第二密閉爐腔未進入玻璃時，對第二密閉爐腔內進行充壓，達到設定壓力值時停止，打開第二密閉爐腔進口端的封閉門；

S3.2、玻璃經恒溫恒壓爐腔進入第二密閉爐腔內，關閉第二密閉爐腔進口端的封閉門，玻璃向前輸送過程中，對第二密閉爐腔內進行降溫、降壓，達到設定值時停止，打開第二密閉爐腔出口端的封閉門，將處理完成的夾層玻璃卸料。

7.根據權利要求1所述的一種夾層玻璃的連續化生產方法用的裝置，其特征在于：包括：

預熱擠壓段，設有至少一個預熱爐腔，在預熱爐腔內的玻璃輸送輥道上設有用于將至少兩層的玻璃片與膠片熱壓粘合成一體結構的擠壓輥組件；

進片過渡段，設有一個密閉爐腔，在密閉爐腔的兩側設有進出用的封閉門，預熱擠壓段處理過的玻璃通過一側的封閉門進入進片過渡段內；

恒溫恒壓處理段，設有至少一個恒溫恒壓爐腔，在每一個恒溫恒壓爐腔的兩側均設有進出用的封閉門，進片過渡段的玻璃通過一側的封閉門進入恒溫恒壓爐腔內；所述的恒溫恒壓爐腔，事先設定好溫度值和壓力值，在玻璃行進過程中，當檢測到腔內溫度低于設定值時或者壓力值低于設定值時，通過控制系統使爐腔內的溫度和壓力升至設定值；

出片過渡段，設有一個密閉爐腔，在密閉爐腔的兩側設有進出用的封閉門，恒溫恒壓處理段處理過的玻璃通過一側的封閉門進入出片過渡段內，經出片過渡段將夾層玻璃卸料。

8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于：還設有一控制系統、升溫裝置和升壓裝置，控制系統輸出指令，驅動升溫裝置和升壓裝置輸出以調節預熱擠壓段、進片過渡段、恒溫恒壓處理段以及出片過渡段的腔內溫度和壓力。