[發(fā)明專利]一種鋼鋁混合柔性化涂裝前處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010961574.0
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112246577A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙冉;白揚(yáng);董瑋;高成勇;任慶春;宮金寶;廖大政
• 申請（專利權(quán)）人: 中國第一汽車股份有限公司
• 主分類號: B05D3/10
• 分類號: B05D3/10;C23C22/00
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責(zé)任公司 22201
• 代理人: 崔斌

1.一種鋼鋁混合柔性化涂裝前處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、計(jì)算一條生產(chǎn)線處理鋁合金占所有金屬的面積百分比；

步驟二、根據(jù)步驟一計(jì)算的一條生產(chǎn)線處理鋁合金占所有金屬的面積百分比選擇前處理工藝一或前處理工藝二；具體為：當(dāng)一條生產(chǎn)線處理鋁合金占所有金屬的面積百分比不高于15％時(shí)，選用前處理工藝一；當(dāng)一條生產(chǎn)線處理鋁合金占所有金屬的面積百分比高于15％時(shí)，選用前處理工藝二；

所述工藝一如下：

11)脫脂；

12)水洗；

13)表調(diào)；

14)磷化；

15)水洗；

16)鈍化；

17)水洗；

18)純水洗；

所述工藝二如下：

21)脫脂；

22)水洗；

23)薄膜轉(zhuǎn)化；

24)水洗；

25)純水洗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鋁混合柔性化涂裝前處理工藝，其特征在于，所述步驟一的具體方法如下：

所述一條生產(chǎn)線處理鋁合金占所有金屬的面積百分比通過下式計(jì)算：

S＝[(m₁S₁+……+m_nS_n)/S₀]×100％

式中，S為一條生產(chǎn)線處理鋁合金占所有金屬的面積百分比；

m₁為一段時(shí)間內(nèi)計(jì)劃生產(chǎn)“車型1”的數(shù)量；

S₁為“車型1”單臺車身含有的鋁合金面積；

m_n為一段時(shí)間內(nèi)計(jì)劃生產(chǎn)“車型n”的數(shù)量；

S_n為“車型n”單臺車身含有的鋁合金面積；

S₀為一條生產(chǎn)線一段時(shí)間內(nèi)處理金屬的總面積。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鋁混合柔性化涂裝前處理工藝，其特征在于，上傳計(jì)劃改變時(shí)，所述一條生產(chǎn)線處理鋁合金占所有金屬的面積百分比重新計(jì)算并且重新選擇工藝一和工藝二。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鋁混合柔性化涂裝前處理工藝，其特征在于，所述工藝一的具體方法如下：

11)脫脂；

將金屬表面的油污和雜質(zhì)洗掉，包含1道到3道脫脂工序，脫脂工作液的控制參數(shù)如下：溫度35℃～55℃，總堿度19pt～25pt，處理時(shí)間2min～3min；

12)水洗；

洗去工件表面殘留的脫脂劑，包含1道或2道水洗工序，水洗工序控制參數(shù)：溫度為常溫；

13)表調(diào)；

化學(xué)處理工件，使金屬表面形成細(xì)小的晶核，為磷化做準(zhǔn)備，表調(diào)工序控制參數(shù)：溫度為常溫，pH值9～11；

14)磷化；

使金屬表面形成均勻致密的磷化膜，磷化工序控制參數(shù)：反應(yīng)溫度35℃～55℃，總酸19pt～24pt，游離酸0.7pt～1.2pt，促進(jìn)劑濃度3.0pt～4.0pt；

15)水洗；

洗去工件表面殘留的磷化工作液，水洗工序控制參數(shù)：溫度為常溫；

16)鈍化；

封閉磷化反應(yīng)鏈，鈍化工序控制參數(shù)：槽液濃度4pt～6pt，pH值3.5～4.5；

17)水洗；

包含1道或2道水洗工序，水洗工序控制參數(shù)：溫度為常溫；

18)純水洗；

純水洗工序控制參數(shù)：溫度為常溫，滴水電導(dǎo)率＜30μs/cm。