[發(fā)明專利]摩擦副結(jié)構(gòu)、設(shè)計方法及壓縮機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010960723.1
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112160906B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡余生;魏會軍;徐嘉;胡文祥;史正良;王珺
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號: F04C18/356
• 分類號: F04C18/356
• 代理公司: 北京華夏泰和知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11662
• 代理人: 王衛(wèi)忠;李雪

本申請總體來說涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種摩擦副結(jié)構(gòu)、設(shè)計方法及壓縮機(jī)，摩擦副結(jié)構(gòu)包括滾子及與所述滾子摩擦接觸的滑片，所述滾子用于與所述滑片接觸的摩擦面維氏硬度為H_L，所述滑片用于與所述滾子接觸的摩擦面維氏硬度為H_H,H_L≥800且200≤H_H?H_L≤900，降低了滾子和滑片之間的相對磨損，保證了尺寸的穩(wěn)定性，使壓縮機(jī)泵體保持良好的密封性，提升壓縮機(jī)的運行性能，所述摩擦副結(jié)構(gòu)工作時，所述滾子與所述滑片之間相對線速度為Vm/s，其中VH_L≥8000，通過限定速度與硬度的關(guān)系，指導(dǎo)壓縮機(jī)泵體設(shè)計。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請總體來說涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種摩擦副結(jié)構(gòu)、設(shè)計方法及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)

目前在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)殼體內(nèi)部主要由泵體組件和電機(jī)組件兩大部分組成，泵體組件包括氣缸、滾子、曲軸、滑片、上下軸承組件，各零部件相互配合形成密閉的吸排氣腔體，電機(jī)組件則包括定子組件和轉(zhuǎn)子組件。

滑片及滾子作為一對重要的摩擦對磨件，在壓縮機(jī)工作時，滑片頂部與滾子外面柱面產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而產(chǎn)生滑片及滾子的磨損，當(dāng)滑片頂部與滾子外圓面的磨損量超過一定的限度時，會導(dǎo)致壓縮機(jī)的氣密性下降，嚴(yán)重影響運行效率，甚至不能工作，使壓縮機(jī)的使用壽命嚴(yán)重縮短，當(dāng)壓縮機(jī)高頻高速運轉(zhuǎn)時，滑片及滾子外圓面的磨損問題將更為突出，零部件的磨損嚴(yán)重影響到泵體結(jié)構(gòu)的氣密性，進(jìn)而影響到壓縮機(jī)的運行效率和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本申請內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

為了解決壓縮機(jī)高速運行時滾子和滑片的相對磨損而導(dǎo)致泵體密封性下降嚴(yán)重、運行效率低、壽命短、可靠性差的技術(shù)問題，本申請的主要目的在于提供一種摩擦副結(jié)構(gòu)、設(shè)計方法及壓縮機(jī)。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本申請采用如下技術(shù)方案：

一種摩擦副結(jié)構(gòu)，包括滾子及與所述滾子摩擦接觸的滑片；

所述滾子用于與所述滑片接觸的摩擦面維氏硬度為H_L，所述滑片用于與所述滾子接觸的摩擦面維氏硬度為H_H,H_L≥800且200≤H_H-H_L≤900；

所述摩擦副結(jié)構(gòu)工作時，所述滾子與所述滑片之間相對線速度為Vm/s，其中10000≤VH_L≤90000。

進(jìn)一步的，在本方案的一些實施例中，上述滾子的材質(zhì)為氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、碳化硅工程陶瓷、氮化硅工程陶瓷中的一種。

進(jìn)一步的，在本方案的一些實施例中，上述滾子的摩擦面硬度H_L范圍：1400≤H_L≤2100。

進(jìn)一步的，在本方案的一些實施例中，上述滑片的摩擦面硬度H_H范圍：1900≤HH≤3000。

進(jìn)一步的，在本方案的一些實施例中，上述滑片用于與所述滾子摩擦接觸的一側(cè)從內(nèi)之外依次設(shè)置有打底層、過渡層及摩擦接觸層。

進(jìn)一步的，在本方案的一些實施例中，上述滑片材質(zhì)為高速鋼，所述打底層包括通過表面滲氮工藝形成的氮化層，所述氮化層厚度5μm-10μm。

進(jìn)一步的，在本方案的一些實施例中，上述過渡層包括2μm-5μm厚的碳化鎢涂層。

進(jìn)一步的，在本方案的一些實施例中，上述摩擦接觸層包括0.5μm-2μm的類金剛石涂層。

一種設(shè)計方法，用于摩擦副結(jié)構(gòu)，包括：