[發明專利]一種隨形冷卻管道截面積可變的熱沖壓模具

在審

• 申請號: 202010960628.1
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112007995A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 朱歆;朱曉永;戴宏亮;杜俊鴻;李子豪;湛達理
• 申請（專利權）人: 湖南曉光汽車模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D37/16;B21D22/02
• 代理公司: 長沙七源專利代理事務所(普通合伙) 43214
• 代理人: 張勇;周曉艷

本發明提供了一種隨形冷卻管道截面積可變的熱沖壓模具，包括上模和下模；待加工產品置于上模和下模之間；上模的下表面形狀和下模的上表面形狀與待加工產品成形后的形狀相匹配；上模包括上模體、上模分水塊固定板和上模分水塊；上模體與上模分水塊固定板連接；上模分水塊置于上模體的第一分流腔中；上模分水塊與上模分水塊固定板連接；上模分水塊上設有螺柱和導向柱；上模分水塊固定板上開有與之匹配的安裝孔和導向孔。本發明中，通過控制螺母擰入分水塊上螺柱的深度，來調節分水塊下表面到分流腔上表面的距離，且分水塊設有多個，每個分水塊都可以單獨調整，改變模具不同位置的冷卻速率，實現對模具整體的均勻冷卻，可以有效提高成形件的質量。

技術領域

本發明涉及熱沖壓成形技術領域，具體涉及一種隨形冷卻管道截面積可變的熱沖壓模具。

背景技術

模具廣泛應用于沖裁、擠壓、壓力鑄造以及塑料和橡膠等的成形加工中。是一種在外力的作用之下，使坯料形成具有特定形狀以及尺寸的工具。日常生活以及工業生產中所使用的大部分產品都是通過模具技術生產得到的。對于模具，其冷卻系統起著至關重要的作用。冷卻效率高，冷卻速度快的模具可以大大縮短生產周期，從而極大地提高生產效率；由于生產過程中，大部分的問題是由于坯料在冷卻過程中各部分的冷卻速度不一致造成的，比如產品厚度不均勻，產品破裂以及產品局部過厚起皺等。為了保證產品的質量，一般的解決方法是在模具內部設置冷卻管道，通過水在模具內部的流動對模具以及產品的溫度進行控制。

隨著科學技術的發展，原有的冷沖壓成型件的強度已經不能滿足汽車行業的要求。為了滿足汽車行業對于車身輕量化以及安全性的要求，越來越多的高強度鋼以及超高強度鋼被應用于汽車車身制造。目前，高強度鋼以及超高強度鋼的主要成形方式為熱沖壓成形，即將坯料加熱至完全奧氏體化，然后進行沖壓并淬火，實現坯料組織由奧氏體向馬氏體的轉變。在整個熱沖壓過程中，淬火冷卻階段起著決定性作用，如果冷卻速度過慢或者冷卻不均勻，則影響成形件的強度，導致成形件報廢。為了使坯料冷卻速度滿足淬火臨界速度，最常見的方法是在模具中布置冷卻管道，利用冷卻水對模具進行冷卻，將模具中成形件的熱量通過冷卻管道傳出，從而實現冷卻淬火。

受限于加工方法，最常見的模具流道是通過鉆孔而得到的。鉆孔得到的流道一般為直線形流道。對于復雜的成型件，模具通常由幾部分組成，但是即便如此模具內部的管道布置也不能完全滿足冷卻要求。并且由于管道是直線，在管道的流向需要發生變化時，兩管道之間的過渡十分不平滑，不利于冷卻水在管道中的流動，影響冷卻性能。

由于生產條件的變化或者成形件出現缺陷，需要對模具冷卻系統水道進行一定的調試。但是目前的模具的水道基本都是固定，不可變化的，如果需要對水道進行調整，只能重新設計模具，對水道進行再布置。不僅會影響生產效率，而且還不可避免的會造成材料的浪費。除此之外，在使用一段時間后，由于持續的冷熱交替以及使用環境的影響，水道內不可避免地會產生一些雜質，比如鐵屑、油污等。如果不能及時對水道內的雜質進行清理，不僅會影響模具與冷卻水的熱交換，而且還有可能造成冷卻管道堵塞，導致冷卻管道的損壞。

綜上所述，急需一種隨形冷卻管道截面積可變的熱沖壓模具以解決現有技術中存在的問題。

發明內容

本發明目的在于提供一種隨形冷卻管道截面積可變的熱沖壓模具，以解決模具中冷卻不均勻、冷卻速率不夠以及冷卻管道清理困難等問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種隨形冷卻管道截面積可變的熱沖壓模具，包括上模和下模；待加工產品置于上模和下模之間；上模的下表面形狀和下模的上表面形狀與待加工產品成形后的形狀相匹配；

上模包括上模體、上模分水塊固定板和上模分水塊；上模體與上模分水塊固定板連接；上模分水塊置于上模體的第一分流腔中，上模分水塊與第一分流腔之間的間隙形成冷卻管道；上模分水塊與上模分水塊固定板連接；